一种浸出钒液净化除杂的方法

    公开(公告)号:CN102251113A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110194181.2

    申请日:2011-07-12

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明及一种浸出钒液净化除杂的方法,属于钒渣提钒后浸出钒液净化技术领域。技术方案是:①将含钒熟料浸出液的温度设置60℃至100℃之间,加入除磷净化剂;②利用酸调节浸出钒液的pH值,加入除硅净化剂;③上述反应结束后,冷却、静置后过滤,得到硅磷含量较低的钒液。本发明的有益效果是:操作简单,对原始钒液的酸度及杂质含量要求不高,净化pH值5-8,钒液反应及静置时间都较短,有利于工业连续化生产;除杂体系全部采用硫酸盐,避免了氯离子的引入,环境友好,对设备要求低,减小了后道工序对管道的腐蚀,有利于酸性废水的处理。

    钒渣提钒高盐废水资源化利用的方法

    公开(公告)号:CN102642970A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210130522.4

    申请日:2012-04-28

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种钒渣提钒高盐废水资源化利用的方法,该方法的工艺步骤为:(1)向提钒高盐废水中加入碱性物质A,除去废水中的金属杂质离子得到澄清废水;(2)向澄清废水中加入碱性物质B调节pH值至10~12,升温,然后将废水送入脱氨塔鼓风吹脱出氨气,氨气送入吸收塔被酸液吸收得到铵盐溶液;铵盐溶液经蒸发、结晶、分离得到铵盐晶体;(3)将脱氨后的废水送至蒸发系统,经浓缩、冷却结晶、分离得到钠盐和冷凝水。本方法首先利用碱性物质对废水进行预处理,除去Ca2+、Mg2+等离子,防止了后续工序设备结垢问题,能有效的回收废水中的铵盐和钠盐,所得冷凝水能作为生产水回用于生产,实现废水零排放。

    一种钒酸铵的连续生产方法

    公开(公告)号:CN102351245B

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201110194183.1

    申请日:2011-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH4)2SO4/V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。

    一种氮化钒铁合金的生产方法

    公开(公告)号:CN102644015A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210104697.8

    申请日:2012-04-11

    Abstract: 本发明涉及一种氮化钒铁合金的生产方法,属于化工冶金技术领域。技术方案是包含如下步骤:①原料进入球磨破碎细磨;②将细磨后的粉状物料放入涂有防粘剂的反应容器内,然后将装有粉状物料的反应容器送入制备炉;③炉内通入反应气体,制备炉加热,粉状物料在制备炉内进行渗氮和烧结反应;④氮气保护下出炉冷却,得到氮化钒铁合金。本发明的原料以粉体形式在制备炉内进行预还原、碳化和渗氮反应,三个反应在同一座设备炉内实现,生产效率高,无需压块成型,加快渗氮反应速度,所需反应温度低,能源消耗低;设备作业率和劳动生产率高,更适合于大规模的工业生产;省去了真空设备,原料以粉体形式完成反应,产品质量稳定,钒收率高。

    五氧化二钒的生产方法及其生产系统

    公开(公告)号:CN102616848A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210045782.1

    申请日:2012-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种五氧化二钒的生产方法及其生产系统,该方法是将工业钒酸铵滤饼打碎后连续加入干燥设备中,高温气体进行干燥;干燥后的钒酸铵进入煅烧设备进行脱氨氧化,得到粉状五氧化二钒或钒氧化物的混合物;所述的粉状五氧化二钒或钒氧化物的混合物进入熔化设备进行熔化铸片,即可得到片状五氧化二钒。本方法将多钒酸铵或偏钒酸铵的干燥脱水、煅烧脱氨、熔化铸片过程分别在三套设备内进行,可以根据干燥、脱氨和氧化不同功能段,对温度,炉料停留时间和供氧化气氛(热空气)按最佳条件进行有效的控制,从而使各功能段处于最佳条件下运行,从而达到稳定、优质、高产。本方法可用于生产片状和粉状五氧化二钒,金属钒收率均大于99%。

    一种钒酸铵的连续生产方法

    公开(公告)号:CN102351245A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110194183.1

    申请日:2011-07-12

    Abstract: 本发明公开了一种钒酸铵的连续生产方法,该方法步骤为:A、将钒液用蒸汽加热至50~80℃,第一次加入酸调节钒液的pH值4~6;B、在钒液中加入硫酸铵,加入的质量系数为(NH4)2SO4/V=0.8~1.5;C、钒液继续搅拌并用蒸汽加热到80~100℃,然后第二次加入酸调节钒液的pH值1.8~2.5;D、钒液用蒸汽加热至沸腾,保持沸腾状态;固液料浆的上清液V≤0.1g/L后输送至浓密池中;E、固液料浆采用浓密技术进行液体澄清;浓密机的底流料浆经过滤设备采用高压水挤压、热水洗涤和空压风吹干后得到钒酸铵。本方法解决了硫酸铵作为铵盐沉淀剂时上清液含钒浓度高的难题,提高沉钒工序钒收率。本方法取消了反应釜内水洗步骤,提高反应容器工作效率,提高产能20%~30%。

    一种破碎装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203556400U

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201320632155.8

    申请日:2013-10-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种破碎装置,机架、破碎辊以及用于驱动破碎辊运动的动力装置,所述机架为上开口的框架结构,其包括底部矩形框架和设于框架上的端板和侧板以及设于侧板底部的格栅,所述破碎辊包括主动破碎辊和从动破碎辊,所述主动破碎辊和从动破碎辊并列设于机架内、且借助于齿轮传动机构连接,所述齿轮传动机构动力输入端与动力装置的动力输出端对接,其优点在于:电动机通过减速机驱动主动破碎辊转动,主动破碎辊与从动破碎辊通过齿轮传动,两者相向转动,可以脱落的窑皮直接切碎,切碎的窑皮从机架底部格栅掉落,由于将窑皮的面积缩小,从而可以顺利通过下料管输送,防止下料管堵塞,大大提高生产效率,降低生产成本。

    片状五氧化二钒输送破碎装置

    公开(公告)号:CN202876895U

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201220579634.3

    申请日:2012-11-06

    Abstract: 一种片状五氧化二钒输送破碎装置,属输送技术领域,其技术方案是,它包括筒体和套在筒体内的螺旋转子,所述筒体与螺旋转子通过轴承支架连接,在筒体的首端上部设置有入料口,尾端下部设置有出料口;所述螺旋转子的首端从筒体内伸出并设置有传动链轮,螺旋转子上自首端至尾端依次设置有连续叶片、间断叶片和返料叶片。本实用新型结构简单,投资和占地面积小,可有效控制所输送物料的粒度,降低钒损和环境污染,该装置还可对物料进行冷却,使生产与包装能够连续进行,大大提高了工作效率,适于大规模工业生产。

Patent Agency Ranking