摆动式疏苗机
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106376252B

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201610728959.6

    申请日:2016-08-26

    Abstract: 本发明公开了摆动式疏苗机,属于农业机械技术领域,疏苗机包括疏苗刀,关键是:所述的疏苗机还包括与前方牵引装置固定连接的机架、与机架铰接的摆动杆,摆动杆下端与疏苗刀固定连接,摆动杆上端固定有与摆环箱连接的传动杆,疏苗刀的左右两侧都设置有刀刃,疏苗刀借助传动杆和摆动杆的配合与机架形成摆动式疏苗机构。剩下的幼苗交错排布,具有足够的生长空间,都能够享受到足够的阳光,而且通风效果好,能为幼苗提供更好的成长环境,机械化操作,省时省力,提高了生产效率。

    一种种粒间距和数量精确可调的下种机构

    公开(公告)号:CN107241944B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN201710627417.4

    申请日:2017-07-28

    Abstract: 本发明涉及一种种粒间距和数量精确可调的下种机构,属于农机技术领域,下种机构包括圆形槽、沿圆形槽外圆周均布的一组滑道、位于滑道中的接种盒以及沿圆形槽中心转动的顶杆架,滑道与圆形槽内部之间设置有推料孔,滑道在靠近圆形槽位置的上端面设置有接种口,在远离圆形槽位置的下端面设置有漏种口,接种盒设置有竖向的下种通孔,接种盒与滑道末端之间设置有复位机构,顶杆架包括中心的竖向转轴及固定在其侧壁上的一组伸缩顶杆,接种盒和滑道借助伸缩顶杆和复位机构的推力形成往复运动下种单元。该下种机构能够实现不同播种行的同时播种,并且每穴播种数量和播种间距能够实现精确控制。

    小麦旋耕撒播联合播种机

    公开(公告)号:CN101401500A

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200810079822.8

    申请日:2008-11-24

    Abstract: 本发明提供了一种小麦旋耕撒播联合播种机,涉及农业旋耕或播种机械技术领域。包括机架及悬挂架、齿轮箱、旋耕机构、排种装置及其输种管,其特征在于输种管有2个或2个以上,横向间隔排列,在输种管的下方均连有土层下种子横向均撒装置,土层下种子横向均撒装置设于旋耕刀轴的后面。本发明的积极效果是:结构独特、合理,拖拉机一次进地可以完成施肥、旋耕、撒播、起埂、镇压等全部作业,省工省时,节省能源,提高效率,降低劳动强度,土壤营养、水分及肥料利用率高,基本上可以实现均匀撒播,且播深一致,能够保证籽粒发芽深度要求,为籽粒提供了较好的发芽环境,节约种子,大大提高了种子的发芽率,提高了小麦的生长质量和总产量。

    摆动式疏苗机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106376252A

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201610728959.6

    申请日:2016-08-26

    CPC classification number: A01B41/02

    Abstract: 本发明公开了摆动式疏苗机,属于农业机械技术领域,疏苗机包括疏苗刀,关键是:所述的疏苗机还包括与前方牵引装置固定连接的机架、与机架铰接的摆动杆,摆动杆下端与疏苗刀固定连接,摆动杆上端固定有与摆环箱连接的传动杆,疏苗刀的左右两侧都设置有刀刃,疏苗刀借助传动杆和摆动杆的配合与机架形成摆动式疏苗机构。剩下的幼苗交错排布,具有足够的生长空间,都能够享受到足够的阳光,而且通风效果好,能为幼苗提供更好的成长环境,机械化操作,省时省力,提高了生产效率。

    一种种粒间距和数量精确可调的下种机构

    公开(公告)号:CN107241944A

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201710627417.4

    申请日:2017-07-28

    CPC classification number: A01C7/20

    Abstract: 本发明涉及一种种粒间距和数量精确可调的下种机构,属于农机技术领域,下种机构包括圆形槽、沿圆形槽外圆周均布的一组滑道、位于滑道中的接种盒以及沿圆形槽中心转动的顶杆架,滑道与圆形槽内部之间设置有推料孔,滑道在靠近圆形槽位置的上端面设置有接种口,在远离圆形槽位置的下端面设置有漏种口,接种盒设置有竖向的下种通孔,接种盒与滑道末端之间设置有复位机构,顶杆架包括中心的竖向转轴及固定在其侧壁上的一组伸缩顶杆,接种盒和滑道借助伸缩顶杆和复位机构的推力形成往复运动下种单元。该下种机构能够实现不同播种行的同时播种,并且每穴播种数量和播种间距能够实现精确控制。

    一种试验用单颗谷穗脱粒机

    公开(公告)号:CN111194618A

    公开(公告)日:2020-05-26

    申请号:CN202010160016.4

    申请日:2020-03-10

    Abstract: 本发明属于谷穗脱粒技术领域,具体为一种试验用单颗谷穗脱粒机,包括箱体、箱体上方的驱动机构,箱体内的脱粒机构和脱粒机构下端的筛网,脱粒机构包括转轴和转轴上设置的橡胶棒,转轴与驱动机构连接,箱体侧面开设倾斜的入料口,箱体包括内壁和外壁,内壁围成脱粒室,内壁与外壁之间形成出粒室,内壁开设通孔使脱粒室与出粒室连通,谷穗被橡胶棒击打、挤搓,籽粒脱出后被橡胶棒击打穿过通孔进入出粒室,避免籽粒在脱粒室内反复击打造成损伤,脱粒彻底且无残留,可以避免籽粒和外皮在脱粒室内堆积和因其堆积导致单颗谷穗脱皮后得到的籽粒数量有误的问题。

    一种分类谷穗脱粒机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109644689A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910135135.1

    申请日:2019-02-22

    Abstract: 本发明涉及一种分类谷穗脱粒机,包括机体、带有脱粒机构的脱粒室以及与脱粒室相通的穗皮输送通道,脱粒室下方设置有谷穗收集通道,脱粒室为横向设置且外端封闭的圆筒,圆筒包括上部的封闭部和下部的网状部,网状部下方设置谷穗收集通道和穗皮输送通道;脱粒机构包括借助轴承悬臂设置在机体上的旋转轴及其驱动单元,旋转轴上固定有沿轴心呈圆周阵列的一组甩轴,甩轴上间隔设置有凹槽,凹槽处套装有甩块,甩块末端与圆筒内壁相接触,相邻两个甩轴上的甩块位置为交叉设置;该脱粒机能够依次进行多个不同试验品种的谷子的脱粒操作,脱粒过程对谷穗本体损伤小,脱粒机中残留少,每一品种脱粒后谷子的纯度较高,有利于后续实验可靠进行。

    小麦旋耕撒播联合播种机

    公开(公告)号:CN101401500B

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200810079822.8

    申请日:2008-11-24

    Abstract: 本发明提供了一种小麦旋耕撒播联合播种机,涉及农业旋耕或播种机械技术领域。包括机架及悬挂架、齿轮箱、旋耕机构、排种装置及其输种管,其特征在于输种管有2个或2个以上,横向间隔排列,在输种管的下方均连有土层下种子横向均撒装置,土层下种子横向均撒装置设于旋耕刀轴的后面。本发明的积极效果是:结构独特、合理,拖拉机一次进地可以完成施肥、旋耕、撒播、起埂、镇压等全部作业,省工省时,节省能源,提高效率,降低劳动强度,土壤营养、水分及肥料利用率高,基本上可以实现均匀撒播,且播深一致,能够保证籽粒发芽深度要求,为籽粒提供了较好的发芽环境,节约种子,大大提高了种子的发芽率,提高了小麦的生长质量和总产量。

    一种试验用单颗谷穗脱粒机

    公开(公告)号:CN211831971U

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202020282199.2

    申请日:2020-03-10

    Abstract: 本实用新型属于谷穗脱粒技术领域,具体为一种试验用单颗谷穗脱粒机,包括箱体、箱体上方的驱动机构,箱体内的脱粒机构和脱粒机构下端的筛网,脱粒机构包括转轴和转轴上设置的橡胶棒,转轴与驱动机构连接,箱体侧面开设倾斜的入料口,箱体包括内壁和外壁,内壁围成脱粒室,内壁与外壁之间形成出粒室,内壁开设通孔使脱粒室与出粒室连通,谷穗被橡胶棒击打、挤搓,籽粒脱出后被橡胶棒击打穿过通孔进入出粒室,避免籽粒在脱粒室内反复击打造成损伤,脱粒彻底且无残留,可以避免籽粒和外皮在脱粒室内堆积和因其堆积导致单颗谷穗脱皮后得到的籽粒数量有误的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种农用中耕机
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208638923U

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201821243633.5

    申请日:2018-08-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种农用中耕机,属于农业机械设备技术领域,中耕机包括借助牵引架与拖拉机连接的机架、设置在机架上的一组锄草铲,关键在于:每三个锄草铲形成为一个锄草组,同一个锄草组中的两个锄草铲左右对称设置且另一个锄草铲位于这两个锄草铲的正前方,所有的锄草组沿左右方向等间距排列,锄草铲为S型弹齿;在锄草铲后方还设置有仿形施肥机构,仿形施肥机构包括与机架连接的施肥仿形架、与施肥仿形架连接的施肥管、以及与施肥管下端固定连接的施肥铲。锄草效果好,S型弹齿在工作时会产生脉冲振动,从而使表土达到精耕细作的效果,锄草的同时还能进行施肥,自动化操作,省时省力,大大提高了工作效率。

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