一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴

    公开(公告)号:CN106180739B

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201610884114.6

    申请日:2016-10-10

    Abstract: 本发明涉及气雾化金属粉末技术领域,提供了一种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴。本发明提供的这种气雾化喷嘴开设有气流通道和导流通道。气雾化喷嘴具有相对设置的第一面和第二面。导流通道具有开设于第一面的进口和开设于第二面的出口;气流通道包括进气通道、气腔、多条第一出气通道和第二出气通道,气腔同时与进气通道和第二出气通道连通,第二出气通道具有开设于第二面且围绕出口设置的第二出气口;多条所述第一出气通道与气腔连通,每条第一出气通道具有开设于第二面且位于第二出气口和出口之间的第一出气口。本发明提供的这种用于制备微细球形粉体的气雾化喷嘴通过两次雾化的结构设计,能够高效率制备微细金属粉末。

    一种进料装置以及等离子组合离心雾化制粉装置

    公开(公告)号:CN106216704B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201610883827.0

    申请日:2016-10-10

    Abstract: 一种进料装置,属于金属制粉领域,包括:管体、用于夹持所述金属棒料的夹持件和用于驱动所述夹持件沿所述管体的轴心线持续振动的驱动装置。本发明还提供了一种等离子组合离心雾化制粉装置,包括外壳、多个等离子枪、喷盘、离心转盘和上述进料装置。该进料装置在使用过程中,夹持部带动金属棒料处于持续的振动中,金属液滴不需要达到临界质量即会被振动的金属棒料甩出,形成的金属液滴就比较小,再在后续处理的时候,更加利于获得粒度更小的金属粉末。该等离子组合离心雾化制粉装置,将振动进料、气体冲击和离心制粉结合在一起,协同作用,能够制得粒度更小、粒度分布更均匀的金属粉末。

    一种制备碳纳米管的方法及装置

    公开(公告)号:CN107720725A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201711174048.4

    申请日:2017-11-22

    CPC classification number: B01J23/755

    Abstract: 本发明涉及碳纳米管制备技术领域,提供了一种制备碳纳米管的方法,其制备步骤包括:将五羰基铁和四羰基镍加入多级串联流化床中分解后得催化剂,并排出产生的一氧化碳;向多级串联流化床中加入碳源以及通入惰性气体,碳源中碳的质量与催化剂的质量之比为5~7:3~5,在600~800℃加热的条件下反应40~90min。该方法制得的复合碳纳米管品质好,且由于生成的复合碳纳米管中碳与铁镍合金具有较优质量比,有利于后续采用将铁镍合金合成为五羰基铁和四羰基镍的方法以对复合碳纳米管进行纯化。本发明还提供了一种制备碳纳米管的装置,该装置用于实施上述方法。

    一种微细球形不锈钢粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN103386492A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201310304846.X

    申请日:2013-07-19

    Abstract: 本发明涉及一种金属粉末注射成型用不锈钢粉末的制备方法,具体是一种等离子球化制备微细球形不锈钢粉末的方法。通过建立稳定氩等离子体,调节等离子体参数,从而对水雾化不规则不锈钢粉原料进行加热,冷却固化后分离得到微细球形不锈钢粉末,球化后的不锈钢粉比原水雾化不规则不锈钢粉具有更好的流动性、更高的振实密度和纯度。本发明提出的方法解决了传统水雾化不锈钢粉中片状、条状、树枝状等不规则形状导致其流动性差、松装密度低和使用性能差等问题,提高了不锈钢粉的品质及不锈钢制品的性能,增加了水雾化不锈钢粉的附加值和市场竞争力,并且成本低廉。

    雾化制备金属注射成形用合金粉末的方法

    公开(公告)号:CN101695755A

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200910186322.9

    申请日:2009-10-26

    Abstract: 一种雾化制备金属注射成形用合金粉末的方法,其工艺流程为将合金原料在感应熔炼炉内,在1500-1700℃温度下熔融成钢液,以8-15公斤/分钟流量经漏包漏入雾化器;水流在50-120MPa高压下,经喷嘴将钢液流被击碎成平均粒径小于30μm的微细颗粒;再经固液分离、干燥、分级,配入其它合金成份粉末,制取多种合金成份的注射成形用雾化合金粉末。本发明可以制备颗粒平均粒径30-8μm的合金粉末,粉末物化性能满足注射成型工艺要求,基础粉配比一些合金粉末,可调整生产其他合金粉,用于制造不同用途的注射成型零件,提高产品附加值,使之注射成型零件适用性更广。

    一种进料装置以及等离子组合离心雾化制粉装置

    公开(公告)号:CN106216704A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610883827.0

    申请日:2016-10-10

    CPC classification number: B22F9/10

    Abstract: 一种进料装置,属于金属制粉领域,包括:管体、用于夹持所述金属棒料的夹持件和用于驱动所述夹持件沿所述管体的轴心线持续振动的驱动装置。本发明还提供了一种等离子组合离心雾化制粉装置,包括外壳、多个等离子枪、喷盘、离心转盘和上述进料装置。该进料装置在使用过程中,夹持部带动金属棒料处于持续的振动中,金属液滴不需要达到临界质量即会被振动的金属棒料甩出,形成的金属液滴就比较小,再在后续处理的时候,更加利于获得粒度更小的金属粉末。该等离子组合离心雾化制粉装置,将振动进料、气体冲击和离心制粉结合在一起,协同作用,能够制得粒度更小、粒度分布更均匀的金属粉末。

    高压循环制备羰基铁粉的方法

    公开(公告)号:CN101696038B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200910186323.3

    申请日:2009-10-26

    Abstract: 一种高压循环制备羰基铁粉的方法,多孔海绵铁原料和一氧化碳合成反应,生成五羰基铁和合成残渣,合成残渣进入回收流程,五羰基铁经冷冻,分离出的反应气体经冻水机冷冻及精过滤处理,由循环压缩机送入合成釜中循环,五羰基铁经过滤净化,汽化热分解成微米级羰基铁粉。本发明与常规工艺相比,高压气体循环合成技术提高了羰化率,每吨羰基铁粉的一氧化碳消耗大幅下降,合成周期缩短为3天,产能提高55%。同时改善了劳动环境和员工的劳动强度,减少环境污染。

    高压循环制备羰基铁粉的方法

    公开(公告)号:CN101696038A

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200910186323.3

    申请日:2009-10-26

    Abstract: 一种高压循环制备羰基铁粉的方法,多孔海绵铁原料和一氧化碳合成反应,生成五羰基铁和合成残渣,合成残渣进入回收流程,五羰基铁经冷冻,分离出的反应气体经冻水机冷冻及精过滤处理,由循环压缩机送入合成釜中循环,五羰基铁经过滤净化,汽化热分解成微米级羰基铁粉。本发明与常规工艺相比,高压气体循环合成技术提高了羰化率,每吨羰基铁粉的一氧化碳消耗大幅下降,合成周期缩短为3天,产能提高55%。同时改善了劳动环境和员工的劳动强度,减少环境污染。

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