公开(公告)号：CN116818290B

公开(公告)日：2024-07-12

申请号：CN202310542809.6

申请日：2023-05-15

Applicant: 江苏科技大学 ,  河南柴油机重工有限责任公司

Inventor： 陈建志 ,  徐振 ,  王燕 ,  尚凡敏 ,  管小燕 ,  李国超 ,  姚旭 ,  杨泽嵩 ,  周宏根 ,  景旭文

IPC: G01M13/00 ,  G06F30/20 ,  G01N3/40 ,  G01L5/00 ,  G01L1/25 ,  G01B21/30 ,  G06F111/10 ,  G06F119/04 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种综合考虑硬度、残余应力和粗糙度的磨削加工试件疲劳强度预测方法，包括：对试件进行不同工艺参数下的磨削处理，测试试件表面的硬度和残余应力；获得试件轴向的粗糙度；获得疲劳强度与硬度之间的关系；考虑残余应力的影响，结合理论公式建立考虑残余应力和硬度的疲劳强度预测模型：基于表面轮廓线轮廓谷半径与应力强度因子公式，建立同时考虑硬度、残余应力和粗糙度的疲劳强度预测模型；利用疲劳强度预测模型对磨削加工后试件的疲劳强度进行预测。本发明以磨削加工后试件的粗糙度、残余应力、硬度为研究对象，可对不同表面性能下磨削加工试件的疲劳强度进行预测评估，具备更好的预测精度，为磨削加工质量优化提供更有利的参考。

公开(公告)号：CN114117670B

公开(公告)日：2024-05-31

申请号：CN202111403135.9

申请日：2021-11-24

Applicant: 江苏科技大学

Inventor： 陈建志 ,  王燕 ,  刘志刚 ,  李国超 ,  周宏根 ,  管小燕 ,  孙丽 ,  史肖娜 ,  吴恒恒 ,  史荣豪

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/20 ,  G06F30/15 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种磨削凸轮轴疲劳辉纹间距的估算方法，包括以下步骤，对凸轮轴试样进行不同磨削深度下的磨削处理，然后进行旋转弯曲疲劳试验，获得不同磨削试样的疲劳断口，确定疲劳裂纹萌生数与磨削深度之间的数值关系，并通过试样应力状态分析得到疲劳加载应力与裂纹萌生数之间的关系，再结合Paris理论公式，建立裂纹扩展速率与磨削深度参数之间的关系模型，通过疲劳辉纹间距与裂纹扩展速率之间的正比例关系，最终建立疲劳辉纹间距与磨削深度之间的理论关系。本发明通过疲劳实验与理论分析的方法获得疲劳辉纹间距与磨削深度之间的关系模型，通过模型可估算出不同磨削深度试样的疲劳辉纹间距，避免了大量的实验流程和资源浪费，对凸轮轴磨削工艺参数优化具有重要的指导意义。

公开(公告)号：CN116818290A

公开(公告)日：2023-09-29

申请号：CN202310542809.6

申请日：2023-05-15

Applicant: 江苏科技大学 ,  河南柴油机重工有限责任公司

Inventor： 陈建志 ,  徐振 ,  王燕 ,  尚凡敏 ,  管小燕 ,  李国超 ,  姚旭 ,  杨泽嵩 ,  周宏根 ,  景旭文

IPC: G01M13/00 ,  G06F30/20 ,  G01N3/40 ,  G01L5/00 ,  G01L1/25 ,  G01B21/30 ,  G06F111/10 ,  G06F119/04 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种综合考虑硬度、残余应力和粗糙度的磨削加工试件疲劳强度预测方法，包括：对试件进行不同工艺参数下的磨削处理，测试试件表面的硬度和残余应力；获得试件轴向的粗糙度；获得疲劳强度与硬度之间的关系；考虑残余应力的影响，结合理论公式建立考虑残余应力和硬度的疲劳强度预测模型：基于表面轮廓线轮廓谷半径与应力强度因子公式，建立同时考虑硬度、残余应力和粗糙度的疲劳强度预测模型；利用疲劳强度预测模型对磨削加工后试件的疲劳强度进行预测。本发明以磨削加工后试件的粗糙度、残余应力、硬度为研究对象，可对不同表面性能下磨削加工试件的疲劳强度进行预测评估，具备更好的预测精度，为磨削加工质量优化提供更有利的参考。

公开(公告)号：CN114117670A

公开(公告)日：2022-03-01

申请号：CN202111403135.9

申请日：2021-11-24

Applicant: 江苏科技大学

Inventor： 陈建志 ,  王燕 ,  刘志刚 ,  李国超 ,  周宏根 ,  管小燕 ,  孙丽 ,  史肖娜 ,  吴恒恒 ,  史荣豪

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/20 ,  G06F30/15 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种磨削凸轮轴疲劳辉纹间距的估算方法，包括以下步骤，对凸轮轴试样进行不同磨削深度下的磨削处理，然后进行旋转弯曲疲劳试验，获得不同磨削试样的疲劳断口，确定疲劳裂纹萌生数与磨削深度之间的数值关系，并通过试样应力状态分析得到疲劳加载应力与裂纹萌生数之间的关系，再结合Paris理论公式，建立裂纹扩展速率与磨削深度参数之间的关系模型，通过疲劳辉纹间距与裂纹扩展速率之间的正比例关系，最终建立疲劳辉纹间距与磨削深度之间的理论关系。本发明通过疲劳实验与理论分析的方法获得疲劳辉纹间距与磨削深度之间的关系模型，通过模型可估算出不同磨削深度试样的疲劳辉纹间距，避免了大量的实验流程和资源浪费，对凸轮轴磨削工艺参数优化具有重要的指导意义。