一种微波等离子体化学气相沉积设备的微波屏蔽装置

    公开(公告)号:CN110284123B

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201910576544.5

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本申请涉及一种微波等离子体化学气相沉积设备的微波屏蔽装置,包括设置于微波等离子体化学气相沉积设备外围的若干个相互连接的复合夹心屏蔽板及其固定底座,复合夹心屏蔽板具有内侧板、外侧板和设置在内侧板和外侧板之间的中间隔板,内侧板与中间隔板之间的第一空隙内设置有冷却水循环管道,外侧板与中间隔板之间的第二空隙内填充有孔洞直径小于微波波长的铜网,相邻复合夹心屏蔽板内的铜网通过电导线相互连接在一起,每个复合夹心屏蔽板内的铜网上设置有用于与地面连接的接地导线。本发明屏蔽装置的复合夹心屏蔽板内同时设置冷却水循环管道和铜网,屏蔽效果良好,既能有效保证工作人员的身体健康,又可以减少对设备本身的损害。

    一种管内气相沉积设备进气装置

    公开(公告)号:CN112359345B

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202011136135.2

    申请日:2020-10-22

    Abstract: 本申请涉及一种管内气相沉积设备进气装置,包括一端连接气柜的进气管和一端连接卡盘的反应管,反应管的另一端套设在所述进气管的另一端外侧,所述进气管和反应管之间设有弹性密封件,弹性密封件外壁与所述反应管内壁间密封,所述弹性密封件内壁与所述进气管外壁间留有间隙,还包括真空密封组件,真空密封组件包括套设在所述弹性密封件外侧的真空密封件主体,真空密封件主体上开设有高纯气体进气口、抽真空进气口、抽真空排气口和空气进气口。本发明的管内气相沉积设备进气装置,通过在机床卡盘和气柜间增加一套密封装置,采用抽真空原理,利用气体实现密封,解决了旋转密封的问题,使用气体密封代替磁液密封或航空脂,成本低。

    一种光棒烧结炉防止误操作装置

    公开(公告)号:CN112707637B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202011446762.6

    申请日:2020-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种光棒烧结炉防止误操作装置,包括工作台、烧结炉和马佛盖,所述烧结炉固定连接于所述工作台的一侧,所述烧结炉上滑动连接马佛盖,所述马佛盖的一侧滑动连接卡紧机构,所述卡紧机构固定连接于所述工作台的内部,所述马佛盖上固定连接移动机构,本发明通过卡紧机构将还没有使用的马佛盖进行夹紧固定,防止马佛盖掉落造成损失,同时移动机构可以方便移动马佛盖,减少马佛盖损坏的概率,同时安装的PLC可编程逻辑控制器与重量传感器电性连接,判断马佛盖的位置情况,从而减少人为操作失误造成的损失。

    光纤预制棒的气相沉淀方法及装置

    公开(公告)号:CN115893829A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211458020.4

    申请日:2022-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种光纤预制棒的气相沉淀方法及装置,包括主沉积工序和辅助沉积工序,主沉积工序为利用沿芯棒轴向依次布置的多个喷灯将粉状二氧化硅沉积在芯棒首段、芯棒中段以及芯棒尾段的外表面辅助沉积工序为利用位于芯棒两端的喷灯将粉状二氧化硅沉积在芯棒首段和芯棒尾段上,芯棒首段的外侧形成首段沉积层,芯棒中段的外侧形成中段沉积层,芯棒尾段的外侧形成尾段沉积层,中段沉积层的外表面为圆柱外侧面,首段沉积层和尾段沉积层的外表面为圆锥外表面。本发明有效增加了粉末棒外边为圆柱外侧面部分的长度,这样就会在后续拉丝工序中有效的增加了拉丝长度,从而提高了制备预制棒的效率。

    一种管内气相沉积设备进气装置

    公开(公告)号:CN112359345A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011136135.2

    申请日:2020-10-22

    Abstract: 本申请涉及一种管内气相沉积设备进气装置,包括一端连接气柜的进气管和一端连接卡盘的反应管,反应管的另一端套设在所述进气管的另一端外侧,所述进气管和反应管之间设有弹性密封件,弹性密封件外壁与所述反应管内壁间密封,所述弹性密封件内壁与所述进气管外壁间留有间隙,还包括真空密封组件,真空密封组件包括套设在所述弹性密封件外侧的真空密封件主体,真空密封件主体上开设有高纯气体进气口、抽真空进气口、抽真空排气口和空气进气口。本发明的管内气相沉积设备进气装置,通过在机床卡盘和气柜间增加一套密封装置,采用抽真空原理,利用气体实现密封,解决了旋转密封的问题,使用气体密封代替磁液密封或航空脂,成本低。

    一种微波等离子体化学气相沉积设备的微波屏蔽装置

    公开(公告)号:CN110284123A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910576544.5

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本申请涉及一种微波等离子体化学气相沉积设备的微波屏蔽装置,包括设置于微波等离子体化学气相沉积设备外围的若干个相互连接的复合夹心屏蔽板及其固定底座,复合夹心屏蔽板具有内侧板、外侧板和设置在内侧板和外侧板之间的中间隔板,内侧板与中间隔板之间的第一空隙内设置有冷却水循环管道,外侧板与中间隔板之间的第二空隙内填充有孔洞直径小于微波波长的铜网,相邻复合夹心屏蔽板内的铜网通过电导线相互连接在一起,每个复合夹心屏蔽板内的铜网上设置有用于与地面连接的接地导线。本发明屏蔽装置的复合夹心屏蔽板内同时设置冷却水循环管道和铜网,屏蔽效果良好,既能有效保证工作人员的身体健康,又可以减少对设备本身的损害。

    一种用于光纤预制棒的自动剪锥装置

    公开(公告)号:CN113845301A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111309117.4

    申请日:2021-11-06

    Abstract: 本发明揭示了一种用于光纤预制棒的自动剪锥装置,自动剪锥装置包括第一自动剪锥装置,第一自动剪锥装置包括探测装置、切断装置以及第一PLC,探测装置及切断装置各自通讯地连接第一PLC,探测装置探测到光纤预制棒后发出第一反馈信号,第一PLC接收到第一反馈信号后延迟第一时间后发出切断信号至切断装置,切断装置接收切断信号后切断光纤预制棒的细玻璃棒。本发明的自动剪锥装置通过第一自动剪锥装置及第二自动剪锥装置实现光纤预制棒的两次自动化剪锥。以自动化系统代替人工作业,可有效减少员工数量,单个员工也可同时操作多台设备,大大的提高了生产效率。另外,使用机械设备代替人工作业,避免误操作给人工带来的损害,能有效的减少对人的安全事故。

    一种光棒烧结炉防止误操作装置

    公开(公告)号:CN112707637A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011446762.6

    申请日:2020-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种光棒烧结炉防止误操作装置,包括工作台、烧结炉和马佛盖,所述烧结炉固定连接于所述工作台的一侧,所述烧结炉上滑动连接马佛盖,所述马佛盖的一侧滑动连接卡紧机构,所述卡紧机构固定连接于所述工作台的内部,所述马佛盖上固定连接移动机构,本发明通过卡紧机构将还没有使用的马佛盖进行夹紧固定,防止马佛盖掉落造成损失,同时移动机构可以方便移动马佛盖,减少马佛盖损坏的概率,同时安装的PLC可编程逻辑控制器与重量传感器电性连接,判断马佛盖的位置情况,从而减少人为操作失误造成的损失。

    光纤预制棒检测平台及套袋方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112009748A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010923649.6

    申请日:2020-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种光纤预制棒检测平台及套袋方法,其在平台本体上依次设有第一支撑单元、第二支撑单元和第三支撑单元,第一支撑单元包括第一升降台和第一升降驱动件,第一升降台上设有第一支撑件,第二支撑单元包括第二升降台和第二升降驱动件,第二升降驱动台上设有第二支撑件,第三支撑单元包括第三升降台和第三升降驱动件,第三升降台上设有第三支撑件,第二支撑单元的底部设有平移组件,第二支撑单元可通过平移组件调节在第一支撑单元和第二支撑单元之间的位置。本发明的光纤预制棒检测平台通过设置三个支撑单元,三个支撑单元可两两相互配合在套袋过程中交替对光纤预制棒进行支撑,以辅助套袋,该检测平台稳定性好,安全性高。

    一种同步驱动PCVD沉积炉装置

    公开(公告)号:CN110963697A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911074297.5

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本申请涉及一种同步驱动PCVD沉积炉装置,包括炉子、升降组件、开合组件和框架,所述升降组件设置在所述框架上,所述升降组件连接并驱动所述开合组件上下移动,所述开合组件包括第一安装板、固定在所述第一安装板上的第一电机和第一丝杠,所述开合组件还包括直角减速机和与所述直角减速机连接的传动轴,所述第一丝杠连接在所述传动轴上,所述第一电机输出端连接并驱动所述直角减速机进而带动所述传动轴转动,所述第一丝杠的第一丝杠轴在所述传动轴带动下向上或向下运动。本发明结构设计简单,加工和装配难度低,用机械同步代替电气同步,提高了传动的稳定性。

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