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公开(公告)号：CN119615409A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510149107.0
申请日：2025-02-11
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种拒水聚酯纤维及其制备方法，首先端羟基超支化聚酯与非对称醇羟基单封端的聚二甲基硅氧烷进行脱水反应得到端硅氧烷基超支化聚酯，然后将聚对苯二甲酸乙二醇酯Ⅰ、端硅氧烷基超支化聚酯与二甲基乙烯基硅氧基笼状聚倍半硅氧烷经熔融共混制备拒水聚酯功能母粒，再将聚对苯二甲酸乙二醇酯Ⅱ与拒水聚酯功能母粒进行共混后熔融纺丝，最后将熔融纺丝所得的纤维表面涂覆三叔丁氧基乙烯基硅烷后，经紫外辐照诱发接枝反应，制得拒水聚酯纤维；聚对苯二甲酸乙二醇酯Ⅰ与聚对苯二甲酸乙二醇酯Ⅱ的数均分子量均在20000~30000g/mol范围内；拒水聚酯纤维的接触角＞145°。本发明方法简单；制得的产品力学性能和拒水性能好。
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公开(公告)号：CN119020999B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411524607.X
申请日：2024-10-30
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
IPC: D06M14/34
Abstract: 本发明属于阻燃织物技术领域，涉及一种高效持久阻燃锦纶6织物的制备方法，具体为：将锦纶6织物加入同时含有反应型DOPO阻燃剂、多巯基化合物、光引发剂和溶剂a的整理液中后，在20~30℃、UV灯照射下反应2~3h，即得高效持久阻燃锦纶6织物；高效持久阻燃锦纶6织物的极限氧指数高于29.8%，损毁长度低于10.8cm，无熔滴产生，经30次洗涤后仍可通过垂直燃烧测试，损毁长度低于14.1cm，无熔滴产生，具有良好的阻燃性能和耐水洗性能。本发明的方法制得的阻燃锦纶6织物极限氧指数高，阻燃效果好，无熔滴产生，耐水洗性能优异。
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公开(公告)号：CN118065007B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410464867.6
申请日：2024-04-18
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高柔韧耐磨聚酯单丝的制备方法，聚酯、聚倍半硅氧烷与聚酯‑聚硅氧烷嵌段共聚物熔融共混纺丝后，依次经过水冷却、拉伸、热定型、上油、卷绕制得高柔韧耐磨聚酯单丝；高柔韧耐磨聚酯单丝的直径为0.08~5mm，勾结强度>拉伸断裂强度的90%，打结强度>拉伸断裂强度的88%，单丝磨断次数≥80000次，磨损质量损失率为0.8~1.4%，单丝表面摩擦系数为0.083~0.095。本发明中，聚酯‑聚硅氧烷通过结构本身的柔性来提高材料的柔韧性及耐磨性，而聚倍半硅氧烷主要通过调控单丝内部的聚集态结构来实现柔韧性及耐磨性的改善，通过这两个不同尺度材料的协同作用，从而显著提高了聚酯单丝的柔韧性和耐磨性。
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公开(公告)号：CN116988174B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202311237908.X
申请日：2023-09-25
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强低伸涤纶工业丝的制备方法，包括将涤纶工业丝在第二对热辊上缠绕的操作，第二对热辊由第二热辊a和第二热辊b组成，第二热辊a和第二热辊b的旋转方向相反，缠绕方式满足：涤纶工业丝中与第二热辊b接触的表面记为面A，涤纶工业丝中与第二热辊a接触的表面记为面B，面A和面B为相对的两面。本发明的制备方法采用交叉缠绕的方式使得丝束均匀的受热，有利于后道的拉伸，且所制的涤纶工业丝性能更好，成本低。
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公开(公告)号：CN118149741A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410586733.1
申请日：2024-05-13
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及纤维制备技术领域，公开了一种在纤维拉伸过程中确定拉伸点位置的方法及应用，方法为：在第一级拉伸区的纤维运行路径上设置采样点，获取各采样点处纤维表面的温度、各采样点与第一级拉伸区的端点A（第一级拉伸区的起点或终点）的距离，绘制纵坐标为温度、横坐标为距离的温度‑距离曲线，将温度‑距离曲线的波峰对应的距离作为拉伸点与第一级拉伸区的端点A的距离，按此确定拉伸点位置；应用即在纤维拉伸过程中，实时获取拉伸点与第一级拉伸区的端点A的距离，并判断其是否超出设定区间，在超出设定区间时进行调整。本发明可减少纤维缠绕辊的现象次数，并实时有效地探测纤维拉伸过程，从而保证纤维拉伸质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117646290A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202410105483.5
申请日：2024-01-25
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
IPC: D01F6/92 , D01F1/10 , D01F1/07 , C08G63/695 , C08G63/85
Abstract: 本发明属于高分子材料改性技术领域，涉及一种阻燃抗菌聚酯工业丝及其制备方法，阻燃抗菌聚酯工业丝的材质为低分子量阻燃抗菌疏水共聚酯与高分子量聚酯的混合物；制备方法为：将季铵化二醇、对苯二甲酸、TEOS和钛系催化剂充分混合后，在氮气或惰性气体保护下同时进行酯化反应和溶胶‑凝胶反应，酯化反应和溶胶‑凝胶反应结束后，进行缩聚反应，制得低分子量阻燃抗菌疏水共聚酯；将低分子量阻燃抗菌疏水共聚酯与高分子量聚酯进行熔融共混纺丝，即得阻燃抗菌聚酯工业丝。本发明的制备方法简单，制得的阻燃抗菌聚酯工业丝有较高的阻燃性能、抗菌性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN117512790A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202410021357.1
申请日：2024-01-08
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少涤纶工业丝皮芯结构的纺丝方法，聚酯熔体经过喷丝板挤出后依次进行缓冷器缓冷、无风区冷却、吹风区冷却、上油、拉伸、定型、网络和卷绕制得涤纶工业丝，吹风区自上而下依次为冷风区a、热风区和冷风区b；冷风区a的高度为500~600mm，热风区的高度为300~400mm，冷风区b的高度为400~500mm；冷风区a的温度为22~25℃，热风区的温度为120~130℃，冷风区b的温度为22~25℃。本发明通过在冷却吹风区加入热风区，对丝束加热，有利于减少皮芯结构的差异，可以获得冷却均匀的纤维，制得的涤纶工业丝断裂强度不匀率小，断裂伸长不匀率低，纤维色度均匀。
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公开(公告)号：CN108385189B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201711342813.9
申请日：2017-12-14
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
IPC: D01F6/84 , D01F11/08 , C08G63/183 , D06M13/02 , D06M13/224 , D06M13/11 , D06M13/292 , D06M13/256 , D01D5/096 , D01D4/02 , D01D5/088 , D06M101/32
Abstract: 本发明涉及一种低缩高强型聚酯工业丝及其制备方法，制备方法为：将改性聚酯经固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，冷却时，保持纵向高度不变，增大缓冷腔室的横截面积并采用保温的方式保持喷丝板的板面温度，上油用油剂中含有含量为67.30～85.58wt％的冠醚。本发明制备方法简单，制得低缩高强型聚酯工业丝材质为分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和带支链的二元醇链段的改性聚酯，断裂强度≥7.3cN/dtex，在177℃、10min和0.05cN/dtex条件下以及190℃、15min和0.01cN/dtex条件下的干热收缩率分别为1.8±0.5％和3.5±0.5％。
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公开(公告)号：CN109735942A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811615745.3
申请日：2018-12-27
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高模低缩活化型涤纶工业丝及其制备方法，制备方法为：先将对苯二甲酸、乙二醇和带叔丁基侧基的庚二醇混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应制得改性聚酯，然后将改性聚酯经固相缩聚增粘、熔融、计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型、松弛热处理、活化油剂上油、卷绕和预活化处理制得高模低缩活化型涤纶工业丝，松弛热处理是指将聚酯丝束在适当的松弛状态经过一定温度的空间，适当的松弛状态是指卷绕的超喂率为3.0～5.0％，一定温度是指200～220℃。本发明通过带叔丁基侧基的庚二醇对聚酯进行改性，提高了活化剂的使用效率，又通过热处理温度与较高的超喂率的相互配合，减少了其应用过程中的热收缩，工艺简单。
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公开(公告)号：CN106381546B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610778171.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 江苏恒力化纤股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高均匀性气囊用聚酯工业丝及其制备方法，高均匀性气囊用聚酯工业丝的原料为由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和含支链的二元醇链段组成的改性聚酯。高均匀性气囊用聚酯工业丝的制备方法为将对苯二甲酸与含支链的二元醇，在浓硫酸的催化，进行酯化反应得到对苯二甲酸二元醇酯；然后将对苯二甲酸和乙二醇配成进行酯化反应，得到对苯二甲酸乙二醇酯；最后将两者搅拌混合，在催化剂和稳定剂的作用下，进行低真空阶段和高真空阶段的缩聚反应，制得改性聚酯，改性聚酯经计量、多孔喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，制得高均匀性气囊用聚酯工业丝。
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