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公开(公告)号：CN102744129B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210227702.4
申请日：2012-07-02
Applicant: 江苏大学
IPC: B02C17/00
Abstract: 本发明公开了一种可直接送粉的高效微纳复合粉体湿法球磨制备方法，其特征是：首先，对微米原粉进行球磨预处理，将球磨预处理后的微米原粉过筛，获得预处理后的微米粉；其次，将纳米粉在乙醇或乙醇与去离子水混合溶液中进行分散，制备分散稳定的纳米悬浮液；再次，将预处理后的微米粉和分散稳定的纳米悬浮液置于球磨罐中混合并加入磨球，在球磨复合过程中对球磨罐中粉体进行连续搅拌或间歇搅拌；最后，将球磨制备好的微纳复合粉体从球磨罐中取出，置于干燥箱中进行干燥，即可获得可直接送粉的高效微纳复合粉体。采用本发明方法所制备的微纳复合粉体能够兼顾微纳复合粉体复合效果和满足热喷涂、激光熔覆直接送粉要求，具有很强的工程价值和应用前景。
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公开(公告)号：CN102224773A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110089602.5
申请日：2011-04-11
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种可再制造的适于秸杆全量还田的大耕深旋耕刀，其特征是它的刀尖回转半径R不小于280毫米,并采用以下方法制造而得：首先，采用65Mn或60Si2Mn作为原材料经过锻造得到满足尺寸和形状要求的坯料；然后，对所得坯料进行整体热浸渗处理，在坯料表面整体形成一层深度为10-150微米、硬度不小于1000HV的热浸渗硬化层，得到表面整体带有硬化层的中间坯料；第三，将表面整体带有硬化层的中间坯料进行热处理，热处理工艺为整体淬火+中温回火，得到心部为回火屈氏体、表面为热浸渗硬化层的大耕深旋耕刀。本发明旋耕刀具有表面高硬度和心部高韧性及高强度的特性，能保证一次连续或累计150小时大耕深（>20cm）旋耕作业的需要；同时，本发明旋耕刀可重复制造，大大降低了旋耕刀的综合成本。
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公开(公告)号：CN103042209A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310005932.0
申请日：2013-01-08
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种纳米碳化硅和纳米氧化铈协同增强的高吸光抗磨金属基微纳粉及其制备方法，其特征是：它由质量百分比为1.5~3%纳米碳化硅粉、2~4%纳米氧化铈粉和93~96.5%微米金属粉组成，各种组分之和为100%；该微纳粉的制备过程，主要包括单相纳米碳化硅悬浮液和单相纳米氧化铈悬浮液的制备、碳黑/氧化铈双相纳米悬浮液的制备、微米金属粉的球形化预处理、碳黑/氧化铈双相纳米悬浮液和预处理后微米金属粉的球磨复合和球磨复合后微纳粉浆料的干燥。本发明可进一步加大纳米碳化硅的添加量，进而使微纳粉具有了更好的抗磨性和更高的激光吸收率，并能满足目前激光成形主流技术--直接送粉式激光成形技术输送粉体的要求，具有很强的工程实用性和很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN102744129A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210227702.4
申请日：2012-07-02
Applicant: 江苏大学
IPC: B02C17/00
Abstract: 本发明公开了一种可直接送粉的高效微纳复合粉体湿法球磨制备方法，其特征是：首先，对微米原粉进行球磨预处理，将球磨预处理后的微米原粉过筛，获得预处理后的微米粉；其次，将纳米粉在乙醇或乙醇与去离子水混合溶液中进行分散，制备分散稳定的纳米悬浮液；再次，将预处理后的微米粉和分散稳定的纳米悬浮液置于球磨罐中混合并加入磨球，在球磨复合过程中对球磨罐中粉体进行连续搅拌或间歇搅拌；最后，将球磨制备好的微纳复合粉体从球磨罐中取出，置于干燥箱中进行干燥，即可获得可直接送粉的高效微纳复合粉体。采用本发明方法所制备的微纳复合粉体能够兼顾微纳复合粉体复合效果和满足热喷涂、激光熔覆直接送粉要求，具有很强的工程价值和应用前景。
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公开(公告)号：CN117588348A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311528306.X
申请日：2023-11-16
Applicant: 镇江翰光新能源科技有限公司 , 江苏坤洋翰光能源技术集团有限公司 , 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种回收余热的高压CO2发电装置及使用方法，包括动力罐及连接于动力罐外侧的引射器，所述引射器设置有多个，且引射器连接有旁通管，所述旁通管与动力罐的外侧底部导通，所述引射器与用于输送高压液态CO2的高压管相连，所述动力罐的顶部排气端连接有排气阀，且动力罐的底部排水端连接有水轮发电机组，所述水轮发电机组的排水端导通于动力罐。本发明捕集的CO2被当地化处理，减少了液态CO2转运异地处理的费用，同时作为循环水低温余热发电的原料，可显著提高企业循环水使用的经济性和收益效果，其次补齐了100℃以内低温余热发电的短板，工业循环水在封闭管路情况下分别与低温液态CO2和发电循环水进行换热冷却，水的损耗很小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103028726B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310005984.8
申请日：2013-01-08
Applicant: 江苏大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 一种纳米碳黑和纳米稀土协同增强的金属基微纳粉及其制备方法，其特征是：它由质量百分比为0.5~3%纳米碳黑粉、2~4%纳米稀土粉和93~97.5%微米金属粉组成，各种组分之和为100%；并形成一种以微米金属粉为核、纳米碳黑粉和纳米稀土粉为壳的核壳结构微纳粉；制备时先制备单相纳米碳黑悬浮液和单相纳米稀土悬浮液的制备，混合后形成双相纳米悬浮液再与球形化预处理的微米金属粉混合球磨后干燥即可。本发明由于同时引入纳米碳黑和纳米稀土，使得纳米碳黑添加量可进一步加大，从而对激光具有更好的吸收率，所再制造的薄壁件变形小、热影响区窄且具有很好的耐磨性，并能满足目前激光成形主流技术--直接送粉式激光成形技术输送粉体的要求，具有很强的工程实用性和很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103008650A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310005970.6
申请日：2013-01-08
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种碳黑增强的高吸光性金属基微纳粉及其制备方法。该微纳粉由质量百分比为0.5～1.5%纳米碳黑粉和98.5～99.5%微米金属粉组成，两种组分之和为100%；纳米碳黑粉以镶嵌、粘附或化学键结合中的一种或几种包覆于微米金属粉表面，形成一种以微米金属粉为核、纳米碳黑粉为壳的核壳结构微纳粉；该微纳粉的制备过程，主要包括纳米碳黑悬浮液的制备、微米金属粉的球形化预处理、纳米碳黑悬浮液和预处理后微米金属粉的球磨复合和球磨复合后微纳粉浆料的干燥。本发明所述碳黑增强的高吸光性金属基微纳粉，不仅对激光具有很好的吸收率，而且可满足目前激光成形主流技术--直接送粉式激光成形技术输送粉体的要求，同时所再制造的薄壁件无论是在控形方面还是在控性方面均具有很好的品质。
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公开(公告)号：CN117308666A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311184275.0
申请日：2023-09-14
Applicant: 镇江翰光新能源科技有限公司 , 江苏大学 , 江苏坤洋翰光能源技术集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种余热回收装置，包括动力罐及连接于动力罐外侧顶部的多个引射器，所述引射器的进入端连接有用于输送高压低温CO2的输送管，且引射器通过引水管导通于动力罐的外侧底部，所述动力罐的顶、底端分别连接有排气口、排水口，所述动力罐的外侧连接有进水口。本发明向引射器内通入上游设备产生的高压低温CO2气体，CO2经引射器的喷嘴形成高速气流并产生负压，将动力罐内温度较CO2高的水经由引水管吸入，在引射器内气液混合并交换热量，高压CO2推动水从排水口流出可用于下游做功，即可将CO2的压力能用来做功发电，正常运行时可在无额外动力输入(如水泵驱动)情况下实现对水的抽吸循环和气液混合传热的效果，具有绿色节能的功效。
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公开(公告)号：CN103008650B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310005970.6
申请日：2013-01-08
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种碳黑增强的高吸光性金属基微纳粉及其制备方法。该微纳粉由质量百分比为0.5~1.5%纳米碳黑粉和98.5~99.5%微米金属粉组成，两种组分之和为100%；纳米碳黑粉以镶嵌、粘附或化学键结合中的一种或几种包覆于微米金属粉表面，形成一种以微米金属粉为核、纳米碳黑粉为壳的核壳结构微纳粉；该微纳粉的制备过程，主要包括纳米碳黑悬浮液的制备、微米金属粉的球形化预处理、纳米碳黑悬浮液和预处理后微米金属粉的球磨复合和球磨复合后微纳粉浆料的干燥。本发明所述碳黑增强的高吸光性金属基微纳粉，不仅对激光具有很好的吸收率，而且可满足目前激光成形主流技术--直接送粉式激光成形技术输送粉体的要求，同时所再制造的薄壁件无论是在控形方面还是在控性方面均具有很好的品质。
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公开(公告)号：CN103028727B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310006002.7
申请日：2013-01-08
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种碳黑和陶瓷以及稀土三相纳米增强的金属基微纳粉，其特征是：它由质量百分比为1~3%纳米碳黑粉、0.5~1.5%纳米陶瓷粉、3~6%纳米稀土粉和89.5~95.5%微米金属粉组成，各种组分之和为100%；该微纳粉的制备过程，主要包括将三种纳米粉制成单相或双相纳米悬浮液、微米金属粉的球形化预处理、以纳米悬浮液引入纳米组分和预处理后微米金属粉的球磨复合和球磨复合后微纳粉浆料的干燥。采用本发明所制备的激光熔覆涂层，组织细小致密，枝晶被打断、胞化，无论室温耐磨性能还是高温防护性能均较未加纳米粉时有较大提高；同时，该微纳粉具有很好的激光吸收率，并能满足目前激光成形主流技术--直接送粉式激光成形技术输送粉体的要求，具有很强的工程实用性和很好的应用前景。
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