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公开(公告)号：CN115433010A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211137110.3
申请日：2022-09-19
Applicant: 江苏大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/565 , C04B35/58 , C04B35/583 , C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/10 , B28B11/24 , B28B1/16
Abstract: 本发明公开了一种光固化异种陶瓷、成型方法及成型装置，涉及特种加工技术领域，不少于两种陶瓷材料采用光固化成型，沿光固化成型方向上，不少于两种陶瓷材料的质量比和为1。采用光固化成型方法，沿光固化成型方向一种陶瓷浆料质量占比随光固化层数由100％逐层递减，另一种陶瓷浆料的质量占比随光固化层数由0％逐层递增，并采用粘度测量装置对混合好的浆料的粘度进行实时检测并反馈，制备性能梯度变化的光固化异种陶瓷。本发明通过动态调节异种陶瓷浆料的质量占比，实现陶瓷材料成分梯度变化，进而得到性能梯度变化的陶瓷，有效提升了异种陶瓷材料层间结合强度，可降低层间缺陷，如气孔，裂纹和夹杂等。
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公开(公告)号：CN111266089B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202010078332.7
申请日：2020-02-03
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种金属有机框架复合材料及其制备方法与应用，属于纳米复合材料技术领域。具体制备方法如下：将氧化石墨烯分散于溶剂中，然后加入活性炭，形成分散液A；将分散液A加入具有金属离子和有机配体的前驱体反应液B中，得到反应溶液；恒温震荡条件下，物质充分反应，得到金属有机框架/氧化石墨烯/活性炭复合材料。这种复合材料具有与纯的金属有机框架晶体相似的几何外形，氧化石墨烯和活性炭参与金属有机框架晶体的生成过程，复合材料兼具微孔、介孔及大孔的多级孔结构，多组元之间的协同效应使其在有害气体的吸附、分离与防护领域具有极大应用潜力。
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公开(公告)号：CN102166643B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201110077543.X
申请日：2011-03-30
Applicant: 江苏中欧材料研究院有限公司 , 江苏大学
Abstract: 本发明涉及合金定向凝固领域，尤其是一种防止单晶叶片杂晶缺陷的方法，其特征为：在制备用于单晶叶片生产的熔模铸造模壳的过程中，将陶瓷纤维保温块植入到单晶叶片容易出现杂晶缺陷的叶片缘板处的模壳中，所述的陶瓷纤维保温块由耐高温陶瓷纤维模块根据叶片缘板处的模壳形状预制成U型，并能使得陶瓷纤维保温块的U型内腔包含住缘板处的全部模壳。本发明利用陶瓷纤维保温块导热率极低的特点，合理控制了单晶叶片缘板处合金凝固时凝固前沿到达单晶叶片缘板处时的液相线温度TL-等温线形态，使得缘板接近定向凝固隔热板区域时，热量主要通过单晶叶片主体导出，避免了缘板处的自发形核，从而保证单晶顺利生长。
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公开(公告)号：CN102212710B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110047196.6
申请日：2011-08-02
Applicant: 江苏中欧材料研究院有限公司 , 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种大飞机用原位亚微米多元颗粒增强铝基复合材料的新体系及材料，属金属基复合材料制备技术领域。该方法在850~900℃之间的铝或铝合金熔体中，加入质量百分数占铝液的5～15%的Zr粉、CeCO3和KBF4的混合粉剂进行反应，从而构成Al-Zr-CeCO3-KBF4体系。该发明的优点主要是：该反应体系可有效控制颗粒相的长大，使增强相尺寸控制在亚微米级，而且该反应体系的合成温度在850~900℃，克服了传统体系制备颗粒增强铝基复合材料存在的颗粒易长大、尺寸失控和反应温度高的缺点，反应生成的颗粒具有高的强度、硬度和弹性模量，且Al3Zr、ZrB2、Al2O3颗粒形态、尺寸容易控制，分布均匀，是理想的增强体，是一种适合于大飞机用颗粒增强铝基复合新体系及材料。
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公开(公告)号：CN102134667A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110047197.0
申请日：2011-02-28
Applicant: 江苏中欧材料研究院有限公司 , 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种亚微米颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属金属基复合材料制备技术领域。该方法将铝熔体或铝合金熔体精炼后调整到反应起始温度，加入能与铝熔体或铝合金熔体原位反应生成颗粒相的反应物进行合成反应，在合成反应过程中施加高能超声与低频搅拌磁场，待反应结束，静置降至浇注温度后进行浇注，其特征在于：高能超声与低频搅拌磁场同时施加，且高能超声间歇式施加。当采用间歇式施加方式的时候，不仅可以提高变幅杆的使用寿命，更加可以防止因变幅杆腐蚀导致的杂质元素的引入而引起的熔体质量恶化；生成的颗粒尺寸比其他方式要小，说明此种方式有细化增强颗粒的作用，有利于改善所述亚微米颗粒增强铝基复合材料的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108097877A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711064204.1
申请日：2017-11-02
Applicant: 江苏大学 , 江苏晶海新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金定向凝固，特指一种用于抑制单晶叶片杂晶缺陷形成的方法。在熔模铸造陶瓷模壳的过程中，将1‑3mm厚的材质为石墨的热导体环植入模壳之中叶片变截面处。实际使用表明，应用本技术可以非常有效的改善铸件内外侧热温条件的严重不均现象，从而使杂晶生成几率大大减小并且使变截面各处枝晶粗细更加均匀，使铸件的单晶合格率及高温力学性能大大提高。
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公开(公告)号：CN103337379A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310225680.2
申请日：2013-06-07
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及电化学电容器技术领域，特别涉及一种集储能-结构一体化的多功能结构电容器及其制备方法。本发明以经过KClO3与H2SO4混合溶液处理后再经过空气氧化处理的碳纤维布为电极材料，以环氧树脂基凝胶聚合物为电解质，玻璃纤维布为隔膜，制备出一种集储能-结构一体化的多功能储能装置。所制备的储能装置属于集储能-结构一体化的结构电容器，电容器充放电曲线基本都呈线形，具有明显的双电层电容特性，且充放电可逆性较好，电容器电化学性能较前人有了很大提高；为进一步提高电容器电化学及力学性能，可将多个电容器单元进行叠层设计，可设计性比较强。
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公开(公告)号：CN101328036A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810123936.8
申请日：2008-06-12
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: C04B28/082 , C04B2111/34 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B14/06 , C04B18/08 , C04B18/141 , C04B22/143 , C04B40/0071 , C04B40/024 , C04B2103/302 , C04B24/226 , C04B2103/10 , C04B24/2641
Abstract: 一种高掺量高强蒸压粉煤灰砖及其制备方法，属于环境友好型建筑材料领域，准确称量粉煤灰、钢渣、电石渣、减水剂、激发剂和中细砂各组分原料，经搅拌、消化、混碾、成型，最后经高温高压养护后制成蒸压粉煤灰砖，各组分重量百分比分别为：粉煤灰：50％～75％，钢渣：5％～12％，电石渣：5％～12％，减水剂：0.1％～0.5％，激发剂：1％～2.5％，中细砂：14％～23％，所述减水剂是指亚甲基多萘磺酸钠或聚羧酸盐减水剂；所述激发剂是指工业氟石膏。本发明粉煤灰掺加量高、抗压强度高、干燥收缩值低、耐久性较好。
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公开(公告)号：CN111266089A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010078332.7
申请日：2020-02-03
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种金属有机框架复合材料及其制备方法与应用，属于纳米复合材料技术领域。具体制备方法如下：将氧化石墨烯分散于溶剂中，然后加入活性炭，形成分散液A；将分散液A加入具有金属离子和有机配体的前驱体反应液B中，得到反应溶液；恒温震荡条件下，物质充分反应，得到金属有机框架/氧化石墨烯/活性炭复合材料。这种复合材料具有与纯的金属有机框架晶体相似的几何外形，氧化石墨烯和活性炭参与金属有机框架晶体的生成过程，复合材料兼具微孔、介孔及大孔的多级孔结构，多组元之间的协同效应使其在有害气体的吸附、分离与防护领域具有极大应用潜力。
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公开(公告)号：CN105834361B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610203532.4
申请日：2016-04-01
Applicant: 江苏大学 , 江苏晶海新材料科技有限公司
IPC: B22C9/04
Abstract: 本发明涉及高温合金真空炉精密铸造领域，具体涉及一种异形截面短切碳纤维改性陶瓷模壳的制备方法。此模壳为复合壳型，包括面层以及通过添加异形截面短切碳纤维改性的背层。其制作步骤包括：分别制备面层浆料与背层浆料；在背层浆料中添加预先分散均匀的短切碳纤维；分别用面层浆料、背层浆料给面层、背层挂浆，淋砂；重复以上挂浆、淋砂操作，直到预定层数；用面层浆料封浆，模壳脱蜡；焙烧后随炉冷却。本发明所制得模壳纤维分散均匀且不易拔出失效，增加了模壳强度，减少了模壳厚度，增强了模壳的散热性能，实现了薄壁高强的性能要求，提高了单晶叶片成品率。
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