一种用于多种叶片激光冲击的变形抑制夹具

    公开(公告)号:CN110614448A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201910805376.2

    申请日:2019-08-29

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及叶片工装夹具,特指一种用于多种叶片激光冲击的变形抑制夹具,包括夹具基座模块、叶根定位模块、叶身夹紧模块、变形抑制模块。叶身夹紧模块移动座上安装了柱塞,柱塞更好的贴合叶片的外形并通过高强度柔性带缠绕压紧对叶片工件进行辅助夹紧。变形抑制模块包括安装在夹具基座模块上的可移动台座以及柱塞阻尼器变形抑制支撑单元,可适应不同叶片的曲面形状并实时调节。在激光冲击汽轮机叶片过程中由叶根定位模块对叶片进行定位,叶身夹紧模块辅助夹紧提高整体系统刚度。伴随着激光冲击光斑位置移动,变形抑制模块不断移动并始终位于激光冲击区域区的投影区域的后表面,降低叶片冲击强化时的弹性变形和振动,提高激光冲击精度和强化效果。

    一种用于多种叶片激光冲击的变形抑制夹具

    公开(公告)号:CN110614448B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201910805376.2

    申请日:2019-08-29

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及叶片工装夹具,特指一种用于多种叶片激光冲击的变形抑制夹具,包括夹具基座模块、叶根定位模块、叶身夹紧模块、变形抑制模块。叶身夹紧模块移动座上安装了柱塞,柱塞更好的贴合叶片的外形并通过高强度柔性带缠绕压紧对叶片工件进行辅助夹紧。变形抑制模块包括安装在夹具基座模块上的可移动台座以及柱塞阻尼器变形抑制支撑单元,可适应不同叶片的曲面形状并实时调节。在激光冲击汽轮机叶片过程中由叶根定位模块对叶片进行定位,叶身夹紧模块辅助夹紧提高整体系统刚度。伴随着激光冲击光斑位置移动,变形抑制模块不断移动并始终位于激光冲击区域区的投影区域的后表面,降低叶片冲击强化时的弹性变形和振动,提高激光冲击精度和强化效果。

    一种激光增材制造复杂薄壁结构的装置

    公开(公告)号:CN110202141B

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201910508888.2

    申请日:2019-06-13

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及激光增材制造领域,具体涉及一种激光增材制造复杂薄壁结构的装置。该装置包括工作台、增材制造装置、监测分析反馈装置和总控制装置。首先在计算机中输入相关结构参数与工艺参数,程序开始后,支架摆动一个角度,滑动式熔覆头滑动一次,待支架走完预设角度后,沿导轨转动到下一个角度,重复上述过程,完成一层熔覆。接着横梁上升到下一层高度,如此往复,完成薄壁结构的增材制造。本发明可以完成一些复杂薄壁结构的激光增材制造,极大改善了薄壁结构的内壁粗糙度,大幅提高了生产效率;可以在原有激光器上进行改造,从而降低了成本。

    一种激光增材制造复杂薄壁结构的装置

    公开(公告)号:CN110202141A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910508888.2

    申请日:2019-06-13

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及激光增材制造领域,具体涉及一种激光增材制造复杂薄壁结构的装置。该装置包括工作台、增材制造装置、监测分析反馈装置和总控制装置。首先在计算机中输入相关结构参数与工艺参数,程序开始后,支架摆动一个角度,滑动式熔覆头滑动一次,待支架走完预设角度后,沿导轨转动到下一个角度,重复上述过程,完成一层熔覆。接着横梁上升到下一层高度,如此往复,完成薄壁结构的增材制造。本发明可以完成一些复杂薄壁结构的激光增材制造,极大改善了薄壁结构的内壁粗糙度,大幅提高了生产效率;可以在原有激光器上进行改造,从而降低了成本。

    基于永磁扰动检测电弧增减材加工制造精度的方法和装置

    公开(公告)号:CN110125396A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910355429.5

    申请日:2019-04-29

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及电弧熔积增材制造领域,特指基于永磁扰动检测电弧增减材加工制造精度的方法和装置。本发明利用永磁扰动检测中的磁扰动效应来获取缺陷所处的位置,通过计算机数据处理系统来获取数据,操作加工平台上的4轴车床进行裂纹、气孔、内部缺陷的铣削,然后在计算机数据处理系统终端优化工艺参数,避免后续打印的内部缺陷,再交由打印终端继续打印,若出现缺陷问题重复上述操作,直至加工完成。这种方法能有效避免传统加工完毕后整体检测的时间损耗,在加工过程中以阶段性加工部位为检测对象去进行分散检测。一方面减少时间损耗,节约生产成本;另一方面通过增减材一体的复合加工方式提高加工精度,保证金属零件的成型效果。

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