一种纳米修复颗粒和激光冲击强化共同作用下焊角表面改性方法及其改性装置

    公开(公告)号:CN104152896B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201410412374.4

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种纳米修复颗粒和激光冲击强化共同作用下焊角表面改性方法,所述焊角处通过冷挤压填充有SiC颗粒,采用方形光斑激光束对填充有SiC颗粒的焊角进行激光冲击强化。本发明还公开了一种纳米修复颗粒和激光冲击强化共同作用下焊角表面改性方法采用的改性装置,包括激光器控制装置、激光器、焊件夹紧装置、工作台、六自由度机械手和计算机控制系统;所述激光器固定连接在所述激光器控制装置上;所述工作台固定连接在所述六自由度机械手上。本发明通过方形光斑激光束对填充有SiC颗粒的焊角进行激光冲击强化,同时纳米修复颗粒SiC渗入激光熔覆层表层从而对表层缺陷进行修复,提高了激光熔覆试样的寿命、安全性和可靠性。

    一种纳米修复颗粒和激光冲击强化共同作用下焊角表面改性方法及其改性装置

    公开(公告)号:CN104152896A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410412374.4

    申请日:2014-08-19

    Abstract: 本发明公开了一种纳米修复颗粒和激光冲击强化共同作用下焊角表面改性方法,所述焊角处通过冷挤压填充有SiC颗粒,采用方形光斑激光束对填充有SiC颗粒的焊角进行激光冲击强化。本发明还公开了一种纳米修复颗粒和激光冲击强化共同作用下焊角表面改性方法采用的改性装置,包括激光器控制装置、激光器、焊件夹紧装置、工作台、六自由度机械手和计算机控制系统;所述激光器固定连接在所述激光器控制装置上;所述工作台固定连接在所述六自由度机械手上。本发明通过方形光斑激光束对填充有SiC颗粒的焊角进行激光冲击强化,同时纳米修复颗粒SiC渗入激光熔覆层表层从而对表层缺陷进行修复,提高了激光熔覆试样的寿命、安全性和可靠性。

    一种激光冲击波压力分布的检测装置

    公开(公告)号:CN102507064B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201110381076.X

    申请日:2011-11-25

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及激光加工领域,特指一种激光冲击波压力分布的检测装置,主要适用于特定参数下的激光冲击波压力分布,优化激光冲击强化工艺。本发明由工控机控制激光器电源,使激光器按预定参数产生脉冲激光,激光束通过水膜照射在涂有吸收层的试件表面上,吸收层材料气化、电离产生冲击波,冲击波压力作用后试件开始运动,测速系统测量出起始速度,并将数据采集到工控机,通过程序处理显示出冲击波压力。本发明利用动量定理。测量原理以及使用的测量装置简单,在激光器能量稳定的前提下,测量过程稳定、可重复性高,易于实现。

    基于应变片技术的涂层界面结合强度检测方法和装置

    公开(公告)号:CN102539321A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210000975.5

    申请日:2012-01-05

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及涂层质量检测领域,具体涉及基于应变片技术的涂层界面结合强度的检测方法和装置。采用三轴等角应变花实时在线检测涂层在激光加载下加载点的应变变化,通过工控机上的程序实时将检测到的应变值转化为该点的应力强度值,根据所得的应力强度时间曲线获取界面破坏的临界点,利用涂层界面破坏临界点所对应的应力强度值来表征界面结合强度。本发明的方法和装置可以实现定点定量涂层界面结合强度的检测,而且操作简单,可靠性强。

    一种手机自动切换情景模式的方法

    公开(公告)号:CN103167168B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310041065.6

    申请日:2013-02-04

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明提供了一种手机自动切换情景模式的方法,包括以下步骤:(1)采用振动传感器实时捕捉手机的震幅,同时采用声音传感器监控环境声音;(2)若手机震幅大于等于振幅阈值一定时间,且环境噪音大于等于强度阈值一定时间,则切换至响铃加振动模式;若手机震幅大于等于一定时间,且环境噪音小于强度阈值或者环境噪音大于等于强度阈值一定时间,则切换至响铃模式。本发明可以有效防止使用者因为忘记改变情景模式而错过重要电话、忽视重要短信等现象的发生;同时情景模式自动切换时发出的适当强度的提醒可以保证使用者第一时间接受到提醒,方便了使用者。本发明还同时提供了一种自动切换情景模式的装置。

    一种激光微造型掩膜及利用掩膜的激光微造型方法

    公开(公告)号:CN103071932B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310013112.6

    申请日:2013-01-14

    Abstract: 本发明提供了一种利用掩膜的激光微造型方法,包括以下步骤:(1)在工件表面覆盖激光微造型掩膜;所述激光微造型掩膜由熔覆材料和粘结剂混合制成,所述粘结剂为易蒸发材料,且不与熔覆材料发生反应;所述激光微造型掩膜包括掩膜基底和掩膜微孔,掩膜微孔在掩膜基底上排列成点阵形状;(2)用连续激光对工件表面覆盖激光微造型掩膜的区域进行快速扫描;当激光扫描完激光微造型掩膜覆盖的区域,则同时完成了对材料表面的熔覆与微造型工作。本发明所述激光微造型方法同时实现了激光表面熔覆加工与激光表面微造型加工,缩短了加工时间,节约了能量,提高了生产效率。本发明还同时提供了一种激光微造型掩膜。

    一种激光冲击强化薄壁零件边缘的装置及方法

    公开(公告)号:CN104148809A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410428081.5

    申请日:2014-08-27

    CPC classification number: B23K26/0876 B23K26/356 B23K37/0435

    Abstract: 本发明公开了一种激光冲击强化薄壁零件边缘的装置及方法,包括表面路径复制系统和激光冲击系统,所述表面路径复制系统包括纵向支架、靠紧装置、控制杆、控制盒、固定支架和工作台;所述激光冲击系统包括轨道支架、电机组、激光头和用于待冲击零件放置的冲击工作台。本发明的激光冲击强化薄壁零件边缘的方法主要利用相似形原理,通过靠紧装置贴紧待冲击零件的表面,表面路径复制系统实时将靠紧装置中靠块的运动轨迹传输给激光冲击系统,通过调整激光头的运动使激光光斑的运动轨迹与靠块保持同步,从而实现对薄壁零件边缘的激光冲击强化。本发明具有成本低、操作简单并能保证激光垂直入射等优点。

    一种激光微造型掩膜及利用掩膜的激光微造型方法

    公开(公告)号:CN103071932A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310013112.6

    申请日:2013-01-14

    Abstract: 本发明提供了一种利用掩膜的激光微造型方法,包括以下步骤:(1)在工件表面覆盖激光微造型掩膜;所述激光微造型掩膜由熔覆材料和粘结剂混合制成,所述粘结剂为易蒸发材料,且不与熔覆材料发生反应;所述激光微造型掩膜包括掩膜基底和掩膜微孔,掩膜微孔在掩膜基底上排列成点阵形状;(2)用连续激光对工件表面覆盖激光微造型掩膜的区域进行快速扫描;当激光扫描完激光微造型掩膜覆盖的区域,则同时完成了对材料表面的熔覆与微造型工作。本发明所述激光微造型方法同时实现了激光表面熔覆加工与激光表面微造型加工,缩短了加工时间,节约了能量,提高了生产效率。本发明还同时提供了一种激光微造型掩膜。

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