-
公开(公告)号：CN117604586A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202310325730.8
申请日：2023-03-30
Applicant: 江苏大学
IPC: C25D5/34 , C25D3/12 , C25D17/00 , B23K26/362 , C23F1/00
Abstract: 本发明涉及一种激光‑电化学沉积制备耐磨金属表面的方法和装置，该方法首先进行激光烧蚀，在金属表面构筑条状或网状阵列结构，随后表面活化后进行电化学沉积，在微米结构表面沉积形成具有高耐磨性涂层。系统包括纳秒脉冲激光刻蚀系统、超声清洗系统和电化学沉积系统。本发明提供的制备耐磨金属表面的方法，可清除表面污染的氧化层从而减少金属表面处理工艺，经激光刻蚀后微米阵列结构分布均匀可显著提高表面积，进而改善与表面的机械联锁。
-
公开(公告)号：CN116352294A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310386984.0
申请日：2023-04-12
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/60 , B23K26/352 , B23K26/70 , B23K26/14 , B23K26/146
Abstract: 本发明涉及一种自适应快速装夹的激光喷丸成形装置及方法，包括激光器、三维移动平台、快速装夹块、辅助夹紧装置、计算机、挡板结构、充气装置、高频电磁感应装置。步骤包括：（1）三维平台内的电磁感应线圈通电产生磁场与滑块底端的电磁感应线圈产生的磁场相斥，将压紧块抬升。（2）将加工零件放置于快速装夹装置上任意位置，装夹平台上的滑块会根据待加工零件的形状自行调整高度并将其固定。（3）当待加工零件为金属材料时，压紧块顶端的感应线圈通电后产生涡流可使待加工零件升温，当吸收层粉末被均匀喷至待加工零件的待加工区域时，磁性粉末吸附在磁性待加工区域后熔化形成吸收层并凝固附着于待加工表面。本发明解决了特殊零件的装夹难题。
-
公开(公告)号：CN115870623A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211505963.8
申请日：2022-11-29
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/352 , B23K26/14 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供一种深冷激光冲击的装置与方法，属于深冷激光冲击强化领域。包括降温箱、过渡室、激光冲击室和总控制系统，发明方法为首先利用降温箱为试样降温，采用低温探头实时检测试样的温度，待试样温度稳定至指定温度后抽干箱内的气体，将降温箱移至真空状态下的激光冲击室，在机械臂和三维运动平台配合下完成深冷激光冲击。本发明的特点和优势在于：首先，避免了液氮和试样的直接接触而导致的透光不足问题，使得试样可以在真空环境下进行深冷激光冲击强化；此外，可以在0℃～‑190℃的试样温度范围内对金属材料进行深冷激光冲击强化；其次，适合对直面和曲面试样进行深冷激光冲击强化；最后，本发明适合大批量深冷激光冲击，能降低冲击强化成本。
-
公开(公告)号：CN116810132A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310809139.X
申请日：2023-07-04
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/00 , B23K26/352 , B23K26/354 , B23K26/362 , B21D26/06
Abstract: 本发明提供了一种装备零部件装配后的激光冲击成形方法及装置，包括如下步骤：利用检测系统检测装配后的组件，获取装配后的每个零件的面形轮廓信息；确定待加工面和需要激光冲击成形或矫形的变形量；通过飞秒激光束对待加工面烧蚀处理，使待加工面表面形成表面黑化层；通过纳秒激光束对待加工面激光冲击成形处理，所述黑化层为激光冲击成形的吸收层；在待加工面表面光斑聚焦区域中，利用流动的二氧化碳气流，形成约束层；采用超音速喷涂装置对装配后的每个零件表面喷涂处理，形成超疏水抗结冰微纳颗粒涂层。本发明可实现变形零部件无须拆卸，直接在现场进行激光冲击成形或矫形。
-
公开(公告)号：CN116372377A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310418586.2
申请日：2023-04-19
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及一种带孔板的激光喷丸成形装置与方法，涉及特种加工技术领域。包括激光喷丸系统，运动控制系统，信息采集系统，试样装夹与辅助支撑系统；本发明解决带孔板激光喷丸过程中，孔的周围发生异变，孔周围曲率与整个板材变形不一致的情况。该方法利用电流的磁效应，同种电极之间产生斥力的原理，为孔周围产生一个支撑力，根据带孔板孔的直径的大小，支撑装置可以随时进行调整已使用不同尺寸的板材。激光喷丸成形采用的“圆环”+“条带”喷丸的成形方式，通过先固定孔的形状再进行板材成形，能有效减少孔的异变程度，通过喷丸过程中，实时监测与调整的方法，能够有效提高变形精度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112058808A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010892721.3
申请日：2020-08-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及一种密封式激光清洗易氧化零件的装置，包括激光发生器，激光发生器与清洗设备光路连接，还包括壳体、通气设备和集气设备，通气设备用来向壳体内输送保护气体，集气设备用来收集壳体内的废弃气体；壳体内设置有夹具和爬行机器人，夹具用来装夹待洗零件，爬行机器人位于封闭壳体的内壁面上，爬行机器人上安装有伸缩杆，伸缩杆通过连接板与连接块固定连接，连接块的两侧分别固定安装有第一电机和第二电机，第一电机通过第一电机轴与清洗设备连接，第二电机通过第二电机轴与测距传感器连接。本发明能够有效保护易氧化零件在激光清洗的过程中不发生氧化破坏，在密封的设备中能够有效地收集激光清洗过程中形成的废气。
-
公开(公告)号：CN110408769A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910588222.2
申请日：2019-07-02
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及飞秒激光冲击提高镁合金耐腐蚀性的装置和方法，包括第一反应容器，所述第一反应容器内放置有镁合金试样，所述镁合金试样浸没在所述第一反应容器内的稀磷酸溶液中，所述第一反应容器的上方设置有飞秒激光发生装置。本发明将镁合金试样固定在稀磷酸溶液中，稀磷酸与镁合金试样反应生成磷酸盐膜，覆盖在镁合金试样表面。飞秒激光冲击，镁合金试样表面形成微织构，稀磷酸与镁合金在飞秒激光形成的表面微织构处再次填充反应，提高磷酸盐膜的厚度，并降低镁合金表面粗糙度，磷酸盐膜能够提高镁合金试样的耐腐蚀性。本发明可以很大程度上降低镁合金在腐蚀环境中的腐蚀敏感性,提高其使用寿命。
-
公开(公告)号：CN110241414A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910552203.4
申请日：2019-06-25
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及一种提高构件均匀性的激光增材制造装置及方法，包括控制系统、超声波振动装置和激光增材制造系统。首先将基体放入一个粉末池内，再向粉末池内加入粉末直至其完全覆盖住基体。随后，承载基体与粉末的粉末池将进行振动，以达到使粉末平整的目的。工作台顶部安装有激光测距仪来间接测量粉末的厚度，再通过控制系统自动控制失效激光增材制造系统将基体上的粉末熔化，熔化后的粉末冷却后便与基体结合成为了新的基体。如此往复，便可以快速进行激光增材制造。本发明提供的装置和方法使得激光熔覆进行激光增材制造的成本得以降低，生产效率得到提高。
-
公开(公告)号：CN109570150A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811556736.1
申请日：2018-12-19
Applicant: 江苏大学
IPC: B08B7/00 , B23K26/064 , B23K26/067 , B23K101/18
Abstract: 本发明涉及一种激光诱导空泡双面清洗超薄零件的装置与方法，包括超薄零件和控制器，所述超薄零件固定安装在玻璃容器内，所述玻璃容器设置在工作台上，所述玻璃容器在所述工作台的作用下能够在所述超薄零件所在的平面上左右移动；所述玻璃容器的两侧对称设有第一振镜和第二振镜，所述控制器用来控制所述第一振镜和所述第二振镜的摆动位置，所述第一振镜反射的光束和所述第二振镜反射的光束对称入射到所述超薄零件同一位置点的两侧。通过控制第一振镜和第二振镜同时、同速、同向摆动，完成整个零件的清洗。本发明解决了超薄零件激光单面清洗过程中产生的应力变形问题，提高了超薄零件的表面精度和清洁效率。
-
公开(公告)号：CN115945776B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202211673722.4
申请日：2022-12-26
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/00 , C21D10/00 , B23K26/356
Abstract: 本发明提供了一种可实现刚性约束层下多次激光喷丸成形的装置及方法，包括运动系统、激光喷丸强化系统、激光加热升温系统、颗粒流动系统和工作槽，所述工作槽内安装待加工工件，所述工作槽和颗粒流动系统连通形成一个闭环，通过颗粒流动系统使带电荷的黑漆颗粒吸附在待加工工件表面；所述激光加热升温系统用于使带电荷的黑漆颗粒在待加工工件表面形成黑漆沉积层；所述激光喷丸强化系统用于对待加工工件表面进行激光抛丸。本发明利用了带电小颗粒易吸附在金属表面的特点，并采用纳秒脉冲激光加热的方法使微小黑漆颗粒在指定位置熔化沉积，从而实现对吸收层的及时补充和对吸收层厚度的精准控制。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.02 seconds)
