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公开(公告)号：CN119194770A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411434717.7
申请日：2024-10-15
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
Abstract: 本发明公开了涉及纺织印染技术领域的一种用于提高羊毛织物沾色牢度的浸泡装置及工艺。包括有浸泡筒，所述浸泡筒的上侧安装有顶盖，所述浸泡筒内的下部安装有循环泵，所述循环泵固接并连通有环形分布的连通管，所述浸泡筒设置有载纱盘，所述载纱盘上设置有环形分布的连通孔和环形分布的抽液孔，所述载纱盘设置有牵引轴，所述载纱盘固接有环形分布的梁柱，所述梁柱上设置有等距分布的若干组内冲孔，所述梁柱上靠近相邻所述内冲孔下部的位置均通过弹性片固接有弹性折片。本发明通过弹性折片将相邻筒子纱之间隔开，使相邻筒子纱之间存在间隙，缩短了固色剂浸入纱线内的路程，节省了固色工作所需的时间，提高了固色工作的效率。
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公开(公告)号：CN104766116A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510107251.4
申请日：2015-03-12
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
IPC: G06K19/067
Abstract: 一种纤维基无芯片射频识别电子标签，由三层构成：表层由标签的接收和发射天线、标签谐振电路和50Ω微带线组成；中间层为标签织物基材；下层为标签接地层；标签通过标签天线与标签谐振电路通过微带线进行耦合，共同作用完成对信号的接收、编码和发射。本发明中的标签天线和电路通过微带线相连，使用织物作为标签的基材，并采用刺绣的方式将二者结合。织物基材提供给标签一定的弹性，使标签在变形后可恢复。采用纺织方式制成的一体化标签不易分层剥离，同时在受到外力的作用下，由于织物基材的作用使标签天线和电路在变形后可恢复，保证标签在受到机械、化学等应力作用下不会由于产生剥离导致标签失效。
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公开(公告)号：CN104313745A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410481575.X
申请日：2014-09-21
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可乐隆纤维混纺弹性纱的制造方法，该方法采用可乐隆纤维、T400弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维的一种、或二种、或三种伴纺，其中可乐隆纤维不染色，弹性纤维与羊毛、涤纶等纤维染色。复精梳T400毛条单独染色、单独精梳，复洗采用超平滑柔软剂，降低车速至140嵌次/分，完成精梳后的T400增加投料6%再与其他成分纤维按比例拼毛混合后再次复精梳，然后进行纺纱。由于T400弹性纤维，长度短类似羊绒，因此纱线手感柔软膨松，毛型感强，具有仿羊绒手感，可乐隆溶解后的纱线，手感更加柔软膨松，有弹性，似羊绒，纱支细化；同时T400弹性纤维由于具有永久均匀的弹性，克服了莱卡、弹性长丝保形差，不能持久的缺陷。
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公开(公告)号：CN103938354A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410141985.X
申请日：2012-09-17
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种全羊毛毛纱针织面料的生产方法，将羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；条染复精梳工艺中的染色工序是将羊毛条装入染缸，加水，升温保持温度在35℃至40℃，加醋酸将染浴的pH值调节到4至5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转5min至15min；然后以2.0℃/min至3.0℃/min的速度升温，升温到80℃至90℃后，保持温度30min至50min；纺纱工艺中的细纱工序采用紧密纺细纱设备；织造工艺采用针织圆机；后整理工艺包括热定型工序和平洗平煮工序；本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法所制成的面料回弹性好，尺寸稳定，布面平整，起毛起球现象得到全面改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111287006A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811492099.6
申请日：2018-12-06
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
Abstract: 本发明涉及纺织技术领域，本发明提供一种羊毛低温弱损伤染色工艺，按照以下工艺步骤进行：（1）前处理；（2）双氧水-甲酸氧化预处理；（3）染色；（4）卸压；（5）碱固色处理；（6）皂洗；（7）水洗；（8）修复处理、出缸。本发明的有益效果是：1）通过甲酸-双氧水氧化体系、带压染色、谷氨酰胺转氨酶修复三重溶胀协同效应，可以实现低温染色并减少羊毛纤维损伤，染色温度75-80℃即可上染，染色时间缩短30%-35%，避免羊毛高温长时间沸染引起的变黄问题；2）通过本发明工艺，上染率和染色牢度均比传统染色方法提高5%-6%，纤维强力、断裂伸长及回潮率均有较大程度的提高，极大程度降低了染料用量，降低企业生产成本。
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公开(公告)号：CN108517606A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810251330.6
申请日：2018-03-26
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
IPC: D03D25/00 , D03D15/00 , D06P1/00 , D06P3/82 , D06P5/02 , F25D3/10 , D06M15/643 , D06M13/50 , D06M16/00 , D06M101/12
Abstract: 本发明提供了一种舒绒保暖全羊毛针织面料，其制备方法，包括以下步骤：步骤1，选取原材料；步骤2，整经；步骤3，编织；步骤4，染色；步骤5，柔软处理；步骤6，深冷处理；本发明所代表的舒绒保暖全羊毛针织面料，该面料比重轻，具有良好的蓬松性、抗静电性；手感柔软，保暖性能优良；面料表面纤维非常光滑，具有华丽的光泽和抗起毛起球性能，洗涤不变形；编织采用三维正交织机，有效克服了二维编织的分层问题，面料的强度和刚度强，抗损伤容限高；最后将面料进行深冷处理，采用液氮作为冷源，液氮汽化获得低温环境，无毒无味，环境友好，经深冷处理后的面料界面性能提高20%以上，机械拉伸性能和耐磨性能明显提升。
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公开(公告)号：CN103966865B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410224336.6
申请日：2012-09-17
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种染色方法及应用该染色方法的面料的生产方法，染色方法包括：将羊毛条装入染缸，加水，升温并保持温度在40℃，加醋酸将染浴的pH值调节到4.5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转10min；然后以3.0℃/min的速度升温，升温到85℃后，保持温度45min。染色时采用环保的兰纳素染料，无需加入媒染剂，无需多次调节pH值，在保证染色效果的前提下，染色工艺相对简单，并且大大降低了污水排放。该染色方法还采用了低温快速染色助剂，降低染色温度到80℃至90℃，可减少蒸汽耗用11%，缩短染色时间至原来的70%，综合节约能源15%，提高了劳动生产率，符合低碳生产的要求。
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公开(公告)号：CN105369433A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510643689.4
申请日：2015-10-08
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
CPC classification number: D03D15/00 , D02G3/042 , D10B2211/02 , D10B2211/04
Abstract: 本发明涉及一种含量高于50%的绢丝毛混纺单经单纬的制作方法，依次通过条染复精梳、纺纱、织造、后整理制成面料，其中纺纱原料中羊毛的质量百分比为50%至60%，绢丝的质量百分比为40%至50%；对绢丝原料进行加工，采用拉断机拉断绢丝，将其制成纤维长度平均为40mm至50mm，长度离散小于50%，克重为5至8g/m的绢丝绒条；纤维长度小于30mm的绢丝绒条占绢丝绒条总量的百分比小于30%。由于绢丝绒条和羊毛的长度及长度离散差异比较大，细度细，静电高，且绢丝的强伸性能好，可以改善可纺性，有效地保证条干质量，减少纱疵。采用本方法所生产的面料天然纤维制成，吸湿性、保暖性良好，既有绢丝风格又有羊绒手感。
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公开(公告)号：CN103938354B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410141985.X
申请日：2012-09-17
Applicant: 江苏丹毛纺织股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种全羊毛毛纱针织面料的生产方法，将羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；条染复精梳工艺中的染色工序是将羊毛条装入染缸，加水，升温保持温度在35℃至40℃，加醋酸将染浴的pH值调节到4至5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转5min至15min；然后以2.0℃/min至3.0℃/min的速度升温，升温到80℃至90℃后，保持温度30min至50min；纺纱工艺中的细纱工序采用紧密纺细纱设备；织造工艺采用针织圆机；后整理工艺包括热定型工序和平洗平煮工序；本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法所制成的面料回弹性好，尺寸稳定，布面平整，起毛起球现象得到全面改善。
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