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公开(公告)号：CN112475303A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011324667.9
申请日：2020-11-23
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明提供了一种基于TiH2的Ti‑Nb‑Sn骨修复合金的粉末冶金制备方法，通过其方法得到的合金的压缩性能取得了明显的提高，该方法主要包含如下步骤：按成分配比称取TiH2、Nb、Sn粉末，将TiH2、Nb、Sn粉末进行机械均匀混合；采用压片机，对混合均匀的TiH2、Nb、Sn粉末进行压制，得到样品；在高纯氩气保护气氛下，将所述样品放入管式炉中进行烧结成形；烧结完成后，随炉冷却，得到Ti‑Nb‑Sn合金。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113046596A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110318348.5
申请日：2021-03-25
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种骨修复钛钼基羟基磷灰石复合材料及其制备方法。本发明所述的复合材料是由钛钼合金、过程控制剂与羟基磷灰石混合制得。本发明制备的复合材料的弹性模量低(30～50GPa)、抗压强度高(500～1550MPa)、硬度高(300～520HV)，含有大量的生物活性陶瓷相(CaTiO3、Ca3(PO4)2、HA等)，有利于诱导骨结合，兼具优良的力学性能和生物活性，可用于骨修复和骨替代。
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公开(公告)号：CN119927228A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411908215.3
申请日：2024-12-24
Applicant: 江南大学
IPC: B22F10/16 , B22F10/38 , B22F10/62 , B22F10/64 , B22F1/103 , B22F3/10 , B28B1/00 , B33Y70/10 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , A61L27/42 , A61L27/50
Abstract: 本发明公开了一种生物钛合金‑羟基磷灰石梯度复合材料及其喷射成形方法，所述生物钛合金‑羟基磷灰石梯度复合材料由合金相和陶瓷相组成，所述合金相为β型钛合金，所述陶瓷相为羟基磷灰石，所述生物钛合金‑羟基磷灰石梯度复合材料具有三维梯度结构，集合了β型钛合金与自然骨更匹配的力学性能、良好的抗蚀耐磨性及生物相容性等特点，和羟基磷灰石良好的生物活性和骨传导性等特点。本发明提供的喷射成形方法包括粉末浆料制备、浆料喷射成形、成形坯的脱脂和烧结等步骤，喷射成形方法实现了β型钛合金‑羟基磷灰石复合材料的三维梯度结构，并可实现个性化且高精度制造梯度复合材料骨修复植入体。
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公开(公告)号：CN113046596B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110318348.5
申请日：2021-03-25
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种骨修复钛钼基羟基磷灰石复合材料及其制备方法。本发明所述的复合材料是由钛钼合金、过程控制剂与羟基磷灰石混合制得。本发明制备的复合材料的弹性模量低(30～50GPa)、抗压强度高(500～1550MPa)、硬度高(300～520HV)，含有大量的生物活性陶瓷相(CaTiO3、Ca3(PO4)2、HA等)，有利于诱导骨结合，兼具优良的力学性能和生物活性，可用于骨修复和骨替代。
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公开(公告)号：CN114944634A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210751925.4
申请日：2022-06-29
Applicant: 江南大学
IPC: H02G7/16
Abstract: 本发明涉及一种输电线除冰器，包括机壳，所述机壳内设有夹紧组件、驱动越障组件、除冰组件，所述夹紧组件设置在机壳内运动方向的两端，驱动越障组件和除冰组件位于两夹紧组件之间，且驱动越障组件位于除冰组件的前进方向一侧，所述夹紧组件包括夹紧驱动装置，其所包含的第一夹紧槽轮和第二夹紧槽轮构成三角形夹持结构；驱动越障组件包括支架、转动连接在支架上的驱动夹爪，驱动夹爪的两端设有驱动槽轮和夹紧槽轮，驱动槽轮由驱动电机带动旋转，越障驱动装置，带动驱动夹爪开合。本发明可以在重力的作用下实现锁死，适用于有冲击场合。
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公开(公告)号：CN112475303B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202011324667.9
申请日：2020-11-23
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明提供了一种基于TiH2的Ti‑Nb‑Sn骨修复合金的粉末冶金制备方法，通过其方法得到的合金的压缩性能取得了明显的提高，该方法主要包含如下步骤：按成分配比称取TiH2、Nb、Sn粉末，将TiH2、Nb、Sn粉末进行机械均匀混合；采用压片机，对混合均匀的TiH2、Nb、Sn粉末进行压制，得到样品；在高纯氩气保护气氛下，将所述样品放入管式炉中进行烧结成形；烧结完成后，随炉冷却，得到Ti‑Nb‑Sn合金。
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