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公开(公告)号：CN106758130A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710023841.8
申请日：2017-01-13
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
CPC classification number: D06P1/38 , D06P1/6735 , D06P1/67358 , D06P3/66
Abstract: 本发明公开了纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：(1)纯棉针织物进行低温活化漂白处理，处理完成后废液不需排放；(2)漂白处理完成后，向漂白残液中加入除氧酶，使残留的双氧水充分去除；(3)利用上述残液配制活性染料染色液并对纯棉针织物进行染色，同时加入碱剂进行固色；(4)最后对染色织物进行水洗、皂煮、水洗并自然晾干。本发明将纯棉针织物低温漂白、活性染色两个工艺合并在同一处理浴中进行，既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能，又对漂白残液进行重复利用，节水、节能效果明显，并减少印染废液对环境的污染。
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公开(公告)号：CN107503158A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710738904.8
申请日：2017-08-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06M16/00 , D06M11/38 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M101/06
CPC classification number: D06M16/003 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M11/38 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06M2101/06
Abstract: 一种亚麻粗纱生物酶与化学脱胶相结合的预处理方法，属于纺织工业生产技术领域，本发明利用粗酶液对亚麻粗纱进行处理，利用粗酶液中的酶协同作用，添加双氧水和过氧化氢酶增强了亚麻粗纱中木质素和半纤维素的去除效果，保留适量的果胶，提高纤维的分裂度，进而提高亚麻工艺纤维的可纺性、所纺细纱的质量和纺制高支纱。并且双氧水漂白过程，可以有效地实现亚麻粗纱的脱色，保证了白度，同时增强了杂质的去除效果。本工艺可最大程度地减少对亚麻纤维的损伤和对环境的污染，实现了清洁加工。
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公开(公告)号：CN107476074A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710738891.4
申请日：2017-08-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06M16/00 , D06L4/13 , D06L4/12 , D06M101/06
CPC classification number: D06M16/003 , D06L4/12 , D06L4/13 , D06M2101/06 , D06M2200/50
Abstract: 一种亚麻织物的前处理工艺，属于纺织技术领域，将亚麻织物在由生物酶、乳化剂和水组成的处理液中浸渍后室温堆置后水洗，然后置于90～95℃的漂白液中进行漂白处理后再水洗、自然晾干。采用本发明的以上工艺，经处理后的亚麻织物无残留杂质，强度损失小，织物获得蓬松、厚实和柔软的效果。与传统工艺相比，由于在处理液中使用了生物酶，污染和排放明显减少，有利于环境保护，并可以减少清洗织物的用水量。
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公开(公告)号：CN104018336A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410288237.4
申请日：2014-06-25
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
IPC: D06L1/14
Abstract: 一种纯棉色织物退浆的方法，属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域。先将纯棉色织物经热水预处理后经复合生物酶退浆处理，堆置后灭酶处理，去除织物中残留的活性酶，再经水洗、烘干。本发明旨在解决淀粉上浆纯棉色织物α-淀粉酶浸轧—汽蒸堆置法退浆效果不佳、退浆后色织物上还残留淀粉浆料，会影响色织物后整理质量的技术问题，以达到提高色织物退浆效果的目的。
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公开(公告)号：CN106758130B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201710023841.8
申请日：2017-01-13
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明公开了纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：(1)纯棉针织物进行低温活化漂白处理，处理完成后废液不需排放；(2)漂白处理完成后，向漂白残液中加入除氧酶，使残留的双氧水充分去除；(3)利用上述残液配制活性染料染色液并对纯棉针织物进行染色，同时加入碱剂进行固色；(4)最后对染色织物进行水洗、皂煮、水洗并自然晾干。本发明将纯棉针织物低温漂白、活性染色两个工艺合并在同一处理浴中进行，既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能，又对漂白残液进行重复利用，节水、节能效果明显，并减少印染废液对环境的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106676873B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201710023840.3
申请日：2017-01-13
Applicant: 江南大学 , 江苏联发纺织股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纯棉针织物低温漂白与活性染色一浴的处理方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺：(1)纯棉针织物进行低温活化漂白处理，处理完成后废液不需排放；(2)漂白处理完成后，向漂白残液中加入除氧酶，使残留的双氧水充分去除；(3)利用上述残液配制活性染料染色液并对纯棉针织物进行染色，同时加入碱剂进行固色；(4)最后对染色织物进行水洗、皂煮、水洗并自然晾干。本发明将纯棉针织物低温漂白、活性染色两个工艺合并在同一处理浴中进行，既能缩短工艺流程、保证棉织物染色性能，又对漂白残液进行重复利用，节水、节能效果明显，并减少印染废液对环境的污染。
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公开(公告)号：CN106381679B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201611025859.3
申请日：2016-11-22
Applicant: 江南大学 , 江苏联发纺织股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于TBLC活化过氧化氢体系的织物轧蒸漂白方法，属于纺织品的前处理加工领域。本发明将TBCC和H2O2与弱碱复配，制得TBCC/H2O2/弱碱体系，用于棉织物的近中性漂白；将织物浸轧漂浴，然后汽蒸进行漂白。本发明方法，TBCC/H2O2/柠檬酸钠轧蒸体系处理2分钟的织物白度明显优于H2O2/NaOH浸漂体系处理60分钟的效果，织物的CIE白度可达77以上，同时处理后的织物润湿性也有所提高，织物的损伤也较小本发明方法，用水量少，织物仅需带有一定的带液率，一定体积溶液可以处理大量织物，有效减少了废水处理、节能环保；所需处理时间短，漂白效率高。
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公开(公告)号：CN106521923B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201611025866.3
申请日：2016-11-22
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种TBLC活化过氧化氢体系棉织物轧蒸漂白方法，属于纺织品的前处理加工领域。本发明将TBCC和H2O2与碳酸氢钠(NaHCO3)复配，制得TBCC/H2O2/NaHCO3体系，用于棉织物的近中性漂白；将织物浸轧漂浴，然后汽蒸进行漂白。本发明方法，TBCC/H2O2/NaHCO3轧蒸体系处理2分钟的织物白度与H2O2/NaOH浸漂体系处理60分钟相近，织物的CIE白度可达75以上，同时处理后的织物润湿性也有所提高，织物的损伤也较小。本发明方法，用水量少，织物仅需带有一定的带液率，一定体积溶液可以处理大量织物，有效减少了废水处理、节能环保；所需处理时间短，漂白效率高。
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公开(公告)号：CN105220316B
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201510772933.7
申请日：2015-11-13
Applicant: 江南大学
IPC: D03D21/00
Abstract: 一种小提花织物的抗起泡单轴织造方法，涉及纺织技术领域，本发明适用的范围是底纹组织和提花组织之间的缩率差异小于3.5%的织物，在浆纱过程中，通过调节浆纱张力，使缩率较大的经纱伸长率为1～3%。本发明采用通常采用单轴织造的方法，当小提花织物的底纹组织和提花组织之间的缩率差异小于3%时，只需要给予缩率较小部分以较大的浆纱伸长率，就可以在织物的后整理过程中将因浆纱带来的纱线伸长回缩，克服织物表面因单轴织造带来的起泡现象。
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公开(公告)号：CN106521923A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611025866.3
申请日：2016-11-22
Applicant: 江苏联发纺织股份有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种TBLC活化过氧化氢体系棉织物轧蒸漂白方法，属于纺织品的前处理加工领域。本发明将TBCC和H2O2与碳酸氢钠(NaHCO3)复配，制得TBCC/H2O2/NaHCO3体系，用于棉织物的近中性漂白；将织物浸轧漂浴，然后汽蒸进行漂白。本发明方法，TBCC/H2O2/NaHCO3轧蒸体系处理2分钟的织物白度与H2O2/NaOH浸漂体系处理60分钟相近，织物的CIE白度可达75以上，同时处理后的织物润湿性也有所提高，织物的损伤也较小。本发明方法，用水量少，织物仅需带有一定的带液率，一定体积溶液可以处理大量织物，有效减少了废水处理、节能环保；所需处理时间短，漂白效率高。
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