一种利用内外循环发酵罐进行酱油生产的方法

    公开(公告)号:CN101181051A

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200710135353.2

    申请日:2007-11-07

    Applicant: 江南大学

    Inventor: 张梁 吴斌

    Abstract: 一种利用内外循环发酵罐进行酱油生产的方法,属于生物工程和调味品生产领域。本发明利用内外循环发酵罐进行酱油生产,所用的内外循环发酵罐为罐体内部加装内套筒,并使培养液进行强制式外循环,进行发酵时发酵罐处于封闭状态,发酵前期进行生产菌的有氧扩培,待发酵罐中的氧气基本消耗后,转入半缺氧的风味转化阶段。本发明利用内外循环发酵罐进行酱油生产,利用发酵醪液的内外循环,达到曲料和物料的充分混合,微生物和物料充分接触,达到降低单耗,提高生产能力的目的;同时,由于采用了较为严格的工艺控制,可保持产品质量的稳定。

    一种堵塞微反应器的处理系统及处理方法

    公开(公告)号:CN114029271B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202111299119.X

    申请日:2021-11-04

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种堵塞微反应器的处理系统,所述处理系统包括进气装置、冲洗装置和待处理微反应器和等离子体处理装置;所述待处理微反应器的一端通过管道与进气装置和冲洗装置连接;所述待处理微反应器的另一端通过管道与废液瓶连接;所述待处理微反应器置于等离子体处理装置的电极之间。本发明利用等离子体高效的反应性以及激发气氛中活泼的自由基,可在短时间内裂解微通道内微型堵塞物。本发明方法灵活性高,可控性强,可根据堵塞区域选取等离子体电极,裂解特定区域堵塞物;简单易行,安全高效,不损伤处理后微反应器内部结构,简单冲洗后便可投入使用。

    一种堵塞微反应器的处理系统及处理方法

    公开(公告)号:CN114029271A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111299119.X

    申请日:2021-11-04

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种堵塞微反应器的处理系统,所述处理系统包括进气装置、冲洗装置和待处理微反应器和等离子体处理装置;所述待处理微反应器的一端通过管道与进气装置和冲洗装置连接;所述待处理微反应器的另一端通过管道与废液瓶连接;所述待处理微反应器置于等离子体处理装置的电极之间。本发明利用等离子体高效的反应性以及激发气氛中活泼的自由基,可在短时间内裂解微通道内微型堵塞物。本发明方法灵活性高,可控性强,可根据堵塞区域选取等离子体电极,裂解特定区域堵塞物;简单易行,安全高效,不损伤处理后微反应器内部结构,简单冲洗后便可投入使用。

    一种磷脂酶D的生产方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100567485C

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200710135354.7

    申请日:2007-11-07

    Applicant: 江南大学

    Inventor: 张梁 吴斌

    Abstract: 一种磷脂酶D的生产方法,涉及发酵领域。本发明采用固态发酵的方法生产磷脂酶D,以小麦、麸皮、豆饼粉和麦糟为固态基质,并添加磷酸二氢钾、七水硫酸镁、葡萄糖等物质,通过固态发酵生产磷脂酶D。采用肉桂链轮丝菌进行发酵,接种量为固体培养基总质量的5%~10%(体积质量比),发酵初始水份为56%~68%;发酵初始pH 6.8~7.2,发酵过程品温25~32℃,发酵时间72~120小时。本发明具有单位基质酶活水平高,发酵周期短,生产成本低等优点,为实际大规模应用提供了便利条件。

    一种磷脂酶D的生产方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101182498A

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200710135354.7

    申请日:2007-11-07

    Applicant: 江南大学

    Inventor: 张梁 吴斌

    Abstract: 一种磷脂酶D的生产方法,涉及发酵领域。本发明采用固态发酵的方法生产磷脂酶D,以小麦、麸皮、豆饼粉和麦糟为固态基质,并添加磷酸二氢钾、七水硫酸镁、葡萄糖等物质,通过固态发酵生产磷脂酶D。采用肉桂链轮丝菌进行发酵,接种量为固体培养基总质量的5%~10%(体积质量比),发酵初始水份为56%~68%;发酵初始pH 6.8~7.2,发酵过程品温25~32℃,发酵时间72~120小时。本发明具有单位基质酶活水平高,发酵周期短,生产成本低等优点,为实际大规模应用提供了便利条件。

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