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公开(公告)号:CN108165923A
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201810187918.X
申请日:2018-03-07
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明公开了一种新型超高音速高焓值等离子喷枪及WC基复合涂层的制备工艺。该喷枪包括:喷嘴、固定环、壳体1、壳体2、集成器、分水套、阳极、压缩器、水冷套、间隔套、阴极;阴极和阳极之间加入压缩器,增大二者之间的间距,本发明的喷枪在提高电弧长度的同时可提高电弧的稳定性,提高了等离子喷涂的焰流的速度,最终焰流速度可高达6‑7马赫(2040~2380m/s)。涂层粉末在高速火焰中被加热到熔融、半熔融状态,高速撞击工件表面,沉积形成致密涂层。基于本发明提供的装置及工艺,可以获得高沉积效率、高结合强度、高硬度、低孔隙率、高抗磨蚀性能、高耐腐蚀性能、高耐磨性能WC基涂层,可以被应用于如水轮机、水泵、球阀、闸门、活塞杆等工件表面。
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公开(公告)号:CN107814579A
公开(公告)日:2018-03-20
申请号:CN201710979448.6
申请日:2017-10-19
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
IPC: C04B35/622 , C04B35/46 , C23C4/134
Abstract: 本发明涉及一种超疏水纳米陶瓷材料及其形成的涂层,属于涂层材料技术领域。一种超疏水纳米陶瓷材料,主要包括:纳米二氧化钛粉末60-80份,纳米六方氮化硼粉末8-25份,纳米氧化铝粉末2-10份,纳米氧化锆粉末2-8份,二氧化硅粉末5-10份,超疏水性钨酸铅纳米晶2-6份,改性剂1-10份。将所述的超疏水纳米陶瓷材料涂覆在基材表面形成一种具有优异的超疏水性能的涂层。本发明超疏水纳米陶瓷材料制得的涂层具有优异的超疏水性能,化学稳定性,耐久性好,超疏水性能可长时间保持,且具有良好的机械性能和力学性能,表面硬度高,与基体材料结合力强,能够承载较大载荷,表面结构不易被外力破坏,涂层使用寿命长。
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公开(公告)号:CN105219216B
公开(公告)日:2018-03-16
申请号:CN201510630515.4
申请日:2015-09-29
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
IPC: C09D163/00 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63
Abstract: 本发明公开了一种的用于过流部件的抗汽蚀抗磨蚀陶瓷增强环氧树脂涂料及其制备方法,该涂料由A组分和B组分组成,A组分是由E51环氧树脂、诺伏勒克环氧树脂、丁基缩水甘油醚稀释剂、粒径为0.2~4.0μm的α晶型的氧化铝陶瓷粉、有机硅消泡剂、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷组成;B组分是由650聚酰胺树脂、稀释剂、DMP‑30促进剂组成。本发明的涂料能广泛适用于水泵、水轮机、水工金属结构等过流部件,涂装结合力强、防汽蚀性能好、耐磨性能优异,防腐蚀,柔韧性好。本发明的制造方法工艺简单,操作方便,且无须特殊设备,价格低廉。
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公开(公告)号:CN106929738A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710239767.3
申请日:2017-04-13
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
CPC classification number: C22C30/00 , C22C32/0052 , C23C24/103
Abstract: 本发明公开了一种抗汽蚀抗冲蚀高结合强度的Ni‑Ti‑Nb‑碳化物复合涂层,该涂层采用激光熔敷法制得,由Ni:30~45wt%、Ti:30~45wt%、Nb:5~15wt%、碳化物:10~20wt%组成;所述的碳化物为碳化钨(WC)粉末、碳化钛(TiC)粉末、碳化铬(Cr3C2)粉末中的一种粉末、或二种粉末混合或三种粉末混合,本发明的涂层其显微硬度>700HV0.2;涂层的汽蚀失重量仅为高强不锈钢失重量的25%~35%;在含沙流水中涂层的冲蚀失重量仅为高强不锈钢失重量的30%~40%。且生产成本低,制备方法工艺可靠,性能稳定,适合在水力机械过流部件、压缩机螺杆、启闭机活塞杆、汽轮机涡轮叶片等领域大规模应用。
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公开(公告)号:CN108893696B
公开(公告)日:2020-10-20
申请号:CN201810678869.X
申请日:2018-06-27
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明公开了一种高抗冲蚀且抗爆裂的纳米碳化物增强碳化钨基复合粉末、涂层及其制备方法,该粉末由如下成分组成:碳化钨(WC)、金属粘结剂、纳米碳化物强化相,所述的纳米碳化物强化相为碳化钽(TaC)、碳化钛(TiC)、碳化锆(ZrC)中的一种或多种。本发明的复合粉末可有效提高金属粘结相的强度和硬度,同时抑制WC在热喷涂过程中的晶粒长大,其涂层抗冲蚀性能相对普通碳化钨基金属陶瓷涂层提高了50~200%,且其韧性也有显著提高,几乎无爆裂发生,同时该涂层还保持了良好的抗高温、抗腐蚀及抗汽蚀性能,此外复合涂层的制备方法工艺可靠,性能稳定,适合水轮机、水泵等抗冲蚀、抗汽蚀领域应用推广,尤其适用于高泥沙水流环境中。
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公开(公告)号:CN106929738B
公开(公告)日:2018-08-31
申请号:CN201710239767.3
申请日:2017-04-13
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明公开了一种抗汽蚀抗冲蚀高结合强度的Ni‑Ti‑Nb‑碳化物复合涂层,该涂层采用激光熔敷法制得,由Ni:30~45wt%、Ti:30~45wt%、Nb:5~15wt%、碳化物:10~20wt%组成;所述的碳化物为碳化钨(WC)粉末、碳化钛(TiC)粉末、碳化铬(Cr3C2)粉末中的一种粉末、或二种粉末混合或三种粉末混合,本发明的涂层其显微硬度>700HV0.2;涂层的汽蚀失重量仅为高强不锈钢失重量的25%~35%;在含沙流水中涂层的冲蚀失重量仅为高强不锈钢失重量的30%~40%。且生产成本低,制备方法工艺可靠,性能稳定,适合在水力机械过流部件、压缩机螺杆、启闭机活塞杆、汽轮机涡轮叶片等领域大规模应用。
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公开(公告)号:CN106016258B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201610466204.3
申请日:2016-06-23
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明涉及一种超高音速火焰喷枪,其主要包括燃烧室壳体及分别同轴固定于燃烧室壳体前、后两端的枪管壳体和同轴尾座,设于燃烧室壳体内的燃烧室,设于枪管壳体内的枪管,两路高压氧气输入管,两路高压液体燃料输入管,催化陶瓷片,点火针,送粉针,水冷套等,与传统超高音速火焰喷枪相比,本发明的新型超高音速火焰喷枪独特的结构设计实现了射流速度、粒子速度的大幅提高,可实现11个马赫锥的射流,射流速度达到3500m/s,粒子速度达到1500m/s。
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公开(公告)号:CN105463359B
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201510886765.4
申请日:2015-12-07
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明公开了一种耐高温耐磨损抗腐蚀抗汽蚀的镍铬‑碳化铬复合粉末和由该复合粉末制得的耐高温耐磨损抗腐蚀抗汽蚀的镍铬‑碳化铬涂层,该复合粉末以重量百分比计,各组成成分为Cr3C2:65~85%、NiCr:10~25%、Nb:1~5%、Ta:1~5%。上述涂层由所述的复合粉末经超音速火焰喷涂或高焓等离子喷涂制得,或者经超音速火焰喷涂或高焓等离子喷涂后再结合高焓等离子重熔技术制得,该涂层在显微硬度、结合强度、抗腐蚀性能和抗汽蚀性能方面有了很大的提高,且生产成本低,制备方法工艺可靠,性能稳定,适合在水力机械过流部件、压缩机螺杆、汽轮机涡轮叶片等领域大规模应用。
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公开(公告)号:CN105568206B
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201511024222.8
申请日:2015-12-30
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于铜镍合金的超疏水防污涂层配方,以质量百分比计,其成分组成为Al2O3粉末:30~70%、TiO2粉末:25~65%、铜镍合金粉末:1~10%,以该配方为喷涂材料,采用高焓等离子喷涂可获得基于铜镍合金的超疏水防污涂层,该涂层具有优异的超疏水性能,防污效果显著,对海洋环境无污染,是一种绿色长效的新型防污涂层,并且涂层表面硬度高,与基体材料结合力强,能够承载较大载荷,有效解决了现有涂层易剥落、易磨损等问题。本发明的生产成本低,制备方法工艺可靠,性能稳定,适合在海洋平台、洋流发电、船舶等海洋设施上大规模应用。
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公开(公告)号:CN108165923B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN201810187918.X
申请日:2018-03-07
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明公开了一种新型超高音速高焓值等离子喷枪及WC基复合涂层的制备工艺。该喷枪包括:喷嘴、固定环、壳体1、壳体2、集成器、分水套、阳极、压缩器、水冷套、间隔套、阴极;阴极和阳极之间加入压缩器,增大二者之间的间距,本发明的喷枪在提高电弧长度的同时可提高电弧的稳定性,提高了等离子喷涂的焰流的速度,最终焰流速度可高达6‑7马赫(2040~2380m/s)。涂层粉末在高速火焰中被加热到熔融、半熔融状态,高速撞击工件表面,沉积形成致密涂层。基于本发明提供的装置及工艺,可以获得高沉积效率、高结合强度、高硬度、低孔隙率、高抗磨蚀性能、高耐腐蚀性能、高耐磨性能WC基涂层,可以被应用于如水轮机、水泵、球阀、闸门、活塞杆等工件表面。
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