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公开(公告)号：CN115608795A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211295957.4
申请日：2022-10-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种降低热轧带肋钢筋剪切弯头的装置及方法，所述装置的齐头挡板设于倍尺剪同侧的输送部件侧部；齐头挡板侧上部的喷淋头设有喷口且倾斜向下的指向齐头挡板另一侧、喷淋范围自齐头挡板向内延伸。所述方法是轧制得到热轧带肋钢筋并在冷床上自然冷却至齐头挡板前温度300～400℃，对钢筋端部喷淋冷却至60～120℃，调整冷剪时滑枕和铜衬板间隙并控制冷剪钢筋支数，剪掉钢筋喷淋冷却的端头。本发明在冷剪前的齐头挡板处对钢筋端头喷淋强制冷却，从而提高端头强度以避免剪切产生弯头现象，而且整个过程无需特意停顿冷却，也不影响端部力学性能，且喷淋后无水迹残留，具有结构简单、不影响生产、钢筋端头且整体外观质量较好的特点。
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公开(公告)号：CN108941196B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201810666365.6
申请日：2018-06-26
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/18
Abstract: 本发明公开一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法，包括将200mm×200mm大断面方坯加热至1100℃并均热保温的加热步骤；将保温后的200mm×200mm大断面方坯依次送入平立交替布置的1#粗轧轧机及2#粗轧轧机进行脱头粗轧，得到165mm×162mm方坯的脱头粗轧步骤；将165mm×162mm方坯经脱头辊道进入3#粗轧轧机，经6道次平立交替布置的粗轧轧机和8～12道次的中轧轧机及精轧轧机轧制，得到Φ16～Φ40mm的小规格棒料的中精轧步骤；上述小规格棒料在轧制完成后利用飞剪进行倍尺分段、冷却得到小规格成品棒材的剪切冷却步骤。本发明具有作业率高、轧制稳定、轧损低、成材率较高的特点。
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公开(公告)号：CN108941196A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810666365.6
申请日：2018-06-26
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/18
Abstract: 本发明公开一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法，包括将200mm×200mm大断面方坯加热至1100℃并均热保温的加热步骤；将保温后的200mm×200mm大断面方坯依次送入平立交替布置的1#粗轧轧机及2#粗轧轧机进行脱头粗轧，得到165mm×162mm方坯的脱头粗轧步骤；将165mm×162mm方坯经脱头辊道进入3#粗轧轧机，经6道次平立交替布置的粗轧轧机和8～12道次的中轧轧机及精轧轧机轧制，得到Φ16～Φ40mm的小规格棒料的中精轧步骤；上述小规格棒料在轧制完成后利用飞剪进行倍尺分段、冷却得到小规格成品棒材的剪切冷却步骤。本发明具有作业率高、轧制稳定、轧损低、成材率较高的特点。
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公开(公告)号：CN118321339A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410473792.8
申请日：2024-04-19
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Φ8mm HRB400E热轧带肋钢筋的控轧控冷工艺。该工艺加热炉均热段温度控制在1070～1100℃，钢坯头、中、尾温差≤30℃；开轧温度控制在1000～1030℃，进精轧温度控制在870～890℃，进减定径温度控制在840～860℃，吐丝温度控制在810～830℃；斯太尔摩风冷辊道全长110m，辊道上布置6台风机，每台风量220000m3/h；入炉钢坯尺寸为165mm×165mm，其化学成分如下：C:0.22～0.25％，Si:0.38～0.50％，Mn:1.05～1.18％，P≤0.045％，S≤0.045％。本发明控轧控冷工艺在不添加微合金前提下，使得铸坯Mn含量减少0.20%以上，减少炼钢合金成本20元/吨，本发明工艺制备的Φ8mm HRB400E热轧带肋钢筋铁素体晶粒度最大为13级，盘条同圈屈服强度差异≤20MPa，力学性能和抗震性能满足GB/T 1499.2‑2018要求，性能更稳定可靠。
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公开(公告)号：CN118237395A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410473795.1
申请日：2024-04-19
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Φ6mm HRB400E热轧带肋钢筋的控轧控冷工艺。该工艺加热炉均热段温度控制在1070～1100℃，钢坯头、中、尾温差≤30℃；开轧温度控制在1000～1030℃，进精轧温度控制在860～900℃，进减定径温度控制在860～890℃，吐丝温度控制在870～890℃。斯太尔摩风冷辊道全长120m，辊道上布置10台风机，每台风量260000m3/h。本发明控轧控冷工艺通过对Ф6mm钢筋各道次压下量重新分配、计算，让奥氏体晶粒更加细化，同时对关键点温度和风冷工艺进行大幅度调整，在确保钢筋性能满足GB/T 1499.2—2018标准前提下，有效减少合金加入量，降低生产成本，还显著改善了盘条同圈屈服强度差异，屈服强度差异从原来50MPa降低到25MPa以内，性能更加稳定、可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116989576A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310991282.5
申请日：2023-08-08
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钢坯保温盖板转移装置及其使用方法，包括两个保温坑主体，两个所述保温坑主体的相近一侧滑动连接有盖板结构，所述保温坑主体的顶端固定连接有盖板取放机构，所述盖板取放机构的底端，所述盖板取放机构的输出端设置有定位调节结构；盖板结构，其设置在两个保温坑主体的相近一侧，用于将保温坑主体的腔口进行遮盖；盖板取放机构，其固定连接在保温坑主体的顶端。通过盖板转移装置的设计制作使用，盖板与保温坑腔口对位准确性大幅提高，保证了钢坯转移的密封性，有效减缓了钢坯存储的温度下降速度，对提高保温坑内钢坯装炉温度、减少高线煤气单耗、降低生产成本等方面发挥着积极作用。
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公开(公告)号：CN204381077U
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201420810497.9
申请日：2014-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本实用新型公开了一种降低切分轮受力的调整定位装置，包括切分导轮与定位调节装置，所述的切分导轮上下对置，所述的切分导轮之导向轮轴两端设置轮轴螺栓，所述的定位调节装置对称套设于切分导轮之导向轮轴两端的轮轴螺栓上，所述的定位调节装置上端开设螺孔，与上切分导轮之轮轴螺栓外缘相适配，可卡套其上，所述的定位调节装置下端开设矩形孔，套设于下切分导轮之轮轴螺栓上，所述的矩形孔下端中部开设螺栓孔，螺栓孔内配设定位螺栓，所述的定位螺栓抵设于下切分导轮之轮轴螺栓上。本实用新型通过在两个导向轮轴上对称加设定位调节装置，通过定位螺栓固定切分导轮的间距和位置，降低切分导轮轮轴的受力，有效减少轮轴变形，降低堆钢事故。
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公开(公告)号：CN205784658U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620464033.6
申请日：2016-05-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种蓄热式推钢炉外泄废气处理装置，包括引风总管、调节阀、支撑分管、排气管、收集罩，所述的引风总管经调节阀与支撑分管相连；所述的收集罩设置于推钢炉进料端的上方，并经排气管与支撑分管相连。本实用新型采用调节阀与收集罩的组合结构，解决了蓄热式推钢炉在换向瞬间由于内外压差变化导致外泄废气处理的问题，同时也避免了进钢辊道或推钢设备长时间处于高温作业的状态，以及可能因进钢区域存在外泄混合气体而带来的安全隐患。本实用新型结构简单，操作快捷高效。
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公开(公告)号：CN205413916U
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201620204547.8
申请日：2016-03-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种能够避免轧辊槽孔错位的立式牌坊轧机轧辊定位结构，包括下轴承座、轧机牌坊、轧辊、上轴承座，所述轧辊呈垂直方向设置，其传动端向上；所述轧辊之下端部设置下轴承座，中上部设置上轴承座；所述下轴承座设置于轧机牌坊之下端部；所述上轴承座设置于轧机牌坊之上端部；所述轧机牌坊之下端面处设置定位座；所述定位座之水平方向定位面与下轴承座之下端面接触；所述定位座之垂直方向定位面与下轴承座之侧面配合；所述定位座之垂直方向定位面与下轴承座之侧面为间隙配合。本实用新型轴承座不会向下滑动，避免了轧辊下滑造成轧辊孔型不正的现象。本实用新型结构简单，安装方便，使用可靠，能够避免立式牌坊轧机的轧辊槽孔错位。
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公开(公告)号：CN203803931U
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201420214001.1
申请日：2014-04-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本实用新型公开了一种有助于轧制大规格带肋钢筋防止堆钢的过钢装置，包括喇叭导管（1）、支撑块（2）、过钢导管（3）和底座（5）；所述的喇叭导管（1）和过钢导管（3）固接组成过钢通道；所述的支撑块（2）通过其过孔设置在过钢导管（3）上，所述的底座（5）设置于每个支撑块（2）底部，与轧机机架上的导卫底座（6）紧固配合。本实用新型采用喇叭导管和过钢导管配合结构，杜绝了轧件冲击产生的轧制事故；同时由于底座与导卫底座燕尾槽方式的配合，实现了安装吊换的简便。有效的提高了作业效率，避免了不必要的人身安全事故。本实用新型结构简单，安全快捷，工作可靠，安装方便。
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