一种改善镁质球团矿强度的焙烧方法

    公开(公告)号:CN119120889A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411029939.0

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种改善镁质球团矿强度的焙烧方法。本发明通过检测生球爆裂温度,然后根据生球爆裂温度作为参考制定热工控制参数;鼓风干燥段风箱压力控制在3.0±0.5KPa、鼓风干燥段风箱温度控制低于生球爆裂温度120±20℃,抽风干段出口炉罩温度控制低于生球爆裂温度110±20℃、进预热段炉罩温度600±20℃,焙烧段终点炉罩温度控制1260±10℃,7#风箱温度控制在160±20℃。在气体燃料消耗未升高的情况下,采用本发明方法所生产的镁质球团矿均抗压强度由2500N/个球左右升高3000N/个球以上;期间强度波动减小,球团矿中小于1000N部分比例由10%左右下降至3%左右;球团矿中小于2000N部分比例由30%左右下降至15%以内,且动力能源消耗指标较优,能较好应用于粒度较细且水分高的原料生产镁质球团矿。

    一种全焦气无脱硝设施条件下的球团矿保质减排焙烧方法

    公开(公告)号:CN115305345A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210933776.3

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种全焦气无脱硝设施条件下的球团矿保质减排焙烧方法,按以下步骤实现:1)降低链篦机的机速为2‑2.2m/min;2)调节转窑窑速为0.7‑0.8r/min;3)降低环冷机机速,机速按环冷机料层厚度680~740mm控制,并尽量使内外两侧料面平整;4)调节助燃风外排阀开启大小,控制助燃风压力为8~10KPa,直流风阀门全部开启,旋流风阀门开启20~40%;5)下调焦炉煤气压力至6~8KPa;6)下调环冷机一段风门开度至35‑45%,上调环冷二段风门至65‑75%,环冷三段风门开度视球团矿冷却情况调整,确保环冷机排出球团矿温度<120℃。本发明方法在未增加脱硝设施且使用全焦炉煤气生产的情况下,球团矿抗压强度由1700N/个左右稳定提升到2000N/个以上,烟气中NOx

    一种生产线上测定冶金球团生球爆裂温度的方法

    公开(公告)号:CN116429277A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310482209.5

    申请日:2023-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种生产线上测定冶金球团生球爆裂温度的方法。本方法是按预使用物料配比将物料混合后在实验室造球,然后将造好的直径为10~16mm的生球密封后送到带式焙烧机干燥,详细记录好料盒放入焙烧机时的机速、各段温度、压力、风量变化情况,在机尾观察孔处用料钩取出料盒,冷却后统计生球爆裂生球和未爆裂的数量,以生球爆裂数量占比为4.5%~5%时的进入抽干段炉罩温度的40%与进入预热段炉罩温度的60%之和作为生球爆裂温度。本发明检测方法降低了实验室检测工作量,减少了实验室检测数据与生产现场因工况条件不同而产生的误差;便于快速、准确确定物料的适宜配比以及现场热工控制参数。

    一种高氧化镁镁质球团的制备方法

    公开(公告)号:CN116219164A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310174688.4

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种高氧化镁镁质球团的制备方法,包括辊磨预配料,混匀,圆盘造球,焙烧冷却。具体方法是精矿经过辊磨预处理后,加入膨润土和镁质熔剂,进行配料混匀得到混匀料;将混匀料在圆盘造球机上加水造球得到生球,生球经干燥,预热,焙烧和冷却后得到目标镁质球团;其中,精矿、膨润土和镁质熔剂的比例为94‑98%,1‑3%,1‑3%。本发明结合生产实际,通过降低镁质熔剂的粒度和配比以及焙烧温度,获得了高氧化镁镁质球团,成本低,成球率高,球团抗压强度好,符合生产要求。

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