公开(公告)号：CN118954835A

公开(公告)日：2024-11-15

申请号：CN202411191256.5

申请日：2024-08-28

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 刘尚超 ,  韩艳 ,  舒纯 ,  李名钢 ,  刘璞 ,  贺琨 ,  程金星 ,  李慧敏 ,  王晓燕

IPC: C02F9/00 ,  C02F1/00 ,  C02F1/44 ,  C02F1/469 ,  C02F103/16

Abstract: 本发明公开了一种实现冷轧酸性废水零排放的处理系统和工艺。该处理系统包括冷轧酸洗废液收集单元、过滤单元、酸浓缩纯化单元及废液渣收集单元，收集的废液通过过滤除去不溶物，然后在酸浓缩纯化单元利用串联的双膜三室电渗析池和双膜两室电渗析池对废液进行酸纯化和浓缩，得到纯酸、铁的氢氧化物和水，不仅实现冷轧酸性废水的零排放，也使酸性废水中的酸和铁得到资源化利用，同时工艺过程基本无污泥量发生，不存在污泥的二次处置问题；且处理工艺流程短，固定投资及运行成本可下降50％以上，具有工艺应用价值。

公开(公告)号：CN112607925B

公开(公告)日：2022-10-21

申请号：CN202011486231.X

申请日：2020-12-16

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 舒纯 ,  俞琴 ,  刘璞 ,  彭斌 ,  李浩

IPC: C02F9/06 ,  C02F103/16

Abstract: 本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。

公开(公告)号：CN111995118B

公开(公告)日：2022-05-17

申请号：CN202010892509.7

申请日：2020-08-31

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 刘璞 ,  张垒 ,  舒纯 ,  俞琴 ,  刘尚超

IPC: C02F9/04 ,  C02F101/10 ,  C02F101/12 ,  C02F101/20 ,  C02F101/22 ,  C02F103/16

Abstract: 本发明公开了一种冷轧电镀锡机组水淬水的资源化方法，其主要包括如下步骤：将电镀锡机组水淬水与电镀锡机组碱洗漂洗水混合，进行中和沉淀反应；将生成的Sn(OH)2沉淀排入浓缩池，其上清液即为处理后的水淬水；将处理后的水淬水与电镀锡酸漂洗水混合，加入H2O2和FeSO4溶液进行氧化；向氧化处理后的水淬水中加入聚合硫酸铁进行混凝沉淀，将混凝沉淀处理后的水淬水通过离子交换树脂处理后回用；向浓缩池中的Sn(OH)2中加入酸洗机组漂洗水，生成SnCl2；或用H2SO4溶解浓缩池中的Sn(OH)2，得到硫酸亚锡和硫酸溶液。本发明不仅能降低冷轧电镀锡机组水淬水处理成本，还能对锡资源进行回收利用。

公开(公告)号：CN111484183A

公开(公告)日：2020-08-04

申请号：CN202010463803.6

申请日：2020-05-27

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 张垒 ,  舒纯 ,  王丽娜 ,  刘璞 ,  刘尚超 ,  俞琴 ,  付本全 ,  卢丽君

IPC: C02F9/10 ,  C02F101/22 ,  C02F103/16

Abstract: 本发明公开了一种钢铁行业含铬废水零排放和铬减量化处理方法，属于环保技术领域。该处理方法包括将轧钢工序产生的含铬废水首先送入调节池内进行预处理，产生的沉渣直接送入还原池中，上清液从前至后依次经过过滤器、微滤膜装置和反渗透膜系统，反渗透脱盐后的产水回用到循环水系统，反渗透脱盐产生的反渗透浓水也送至还原池中，六价铬盐被还原剂反应成三价铬盐并流向中和池内形成氢氧化铬的含水悬浮液，该氢氧化铬的含水悬浮液又被送入多效蒸发系统内进行蒸发结晶。该处理方法实现了铬废水零排放，还大大减少钢铁行业铬泥危废处置量。

公开(公告)号：CN108751445A

公开(公告)日：2018-11-06

申请号：CN201810558109.5

申请日：2018-06-01

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 刘璞 ,  张垒 ,  刘海英 ,  刘尚超 ,  王丽娜 ,  舒纯 ,  俞琴 ,  吴高明

IPC: C02F5/08 ,  C02F5/10 ,  C02F9/14

CPC classification number: C02F5/08 ,  C02F1/40 ,  C02F1/5245 ,  C02F1/56 ,  C02F1/66 ,  C02F3/00 ,  C02F5/105 ,  C02F9/00

Abstract: 本发明还提供了一种利用含锌废水制备循环冷却水水质稳定剂的方法及其应用；该方法首先除去含锌废水中粒径大于15μm的悬浮油，在沉降分离，然后去除各种有机物，调节pH值使废水中溶解态的铁沉淀，再加入絮凝剂沉淀过滤得到滤液；向滤液中加入有机物和无机物，配置成水质稳定剂；向工业循环冷却水中加入水质稳定剂进行阻垢，其中，水质稳定剂量为15～30mg/L时，阻垢率可达到88％以上。本发明的方法与简单的化学沉淀相比，产生的污泥好利用，不会对环境造成二次污染。本发明的方法都是废水处理的常规方法，操作简单可行，运行费用可控，易于工业应用。

公开(公告)号：CN105502759B

公开(公告)日：2018-10-16

申请号：CN201510930802.7

申请日：2015-12-14

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 俞琴 ,  舒纯 ,  彭斌 ,  肖兰芳 ,  张鹏

IPC: C02F9/06

Abstract: 本发明公开了一种冷轧电镀锡废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：1)将冷轧电镀锡废水输送排放至调节池中，搅拌曝气并控制调节池内pH值；2)将废水由调节池输送至铁碳微电解反应器，经曝气和布水布气后进入铁碳复合体填料层进行微电解反应；3)再将废水输送至氧化反应池，加入硫酸亚铁和双氧水，控制氧化反应池的pH值，确保出水COD小于200mg/L；4)再经中和、絮凝和沉淀处理后，出水COD≤50mg/L，SS≤30mg/L。本发明处理工艺通过对微电解、催化氧化和混凝沉淀各阶段COD的降解效果进行分段控制，避免了铁碳填料的频繁更换和强氧化环境下生物处理法容易出现细菌中毒现象，减少了生化处理设施投入和运行成本，提高了系统运行稳定性。

公开(公告)号：CN119087931A

公开(公告)日：2024-12-06

申请号：CN202411200173.8

申请日：2024-08-29

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 刘尚超 ,  韩艳 ,  李名钢 ,  贺琨 ,  刘璞 ,  舒纯 ,  李慧敏 ,  程金星 ,  汪颖

IPC: G05B19/418

Abstract: 本发明公开了一种基于神经网络模型的带钢酸洗预测控制系统，包括：带钢表面质量检测单元、酸液性质在线检测单元、神经网络模型单元、酸洗液浓度控制单元、酸洗速度控制单元及酸洗后带钢表面质量检测单元；神经网络模型单元以带钢厚度、带钢温度、带钢表面氧化铁皮厚度、带钢表面氧化铁皮组成、酸液的浓度、酸液的温度及酸液中Fe离子浓度为输入，以对应的酸洗液浓度与酸洗速度为输出，并根据酸洗后带钢表面质量检测单元反馈的带钢表面质量数据实时动态调整酸洗速度。本发明根据带钢材料因素和工艺中的酸液因素，通过神经网络模型实时预测带钢酸洗过程中的酸洗液浓度和带钢酸洗速度，实现带钢酸洗过程中的酸洗液最低消耗和酸洗效率的最大化。

公开(公告)号：CN114291951B

公开(公告)日：2023-11-17

申请号：CN202111514071.X

申请日：2021-12-10

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 刘璞 ,  舒纯 ,  俞琴 ,  刘尚超

IPC: C02F9/00 ,  C22B7/00 ,  C22B25/06 ,  C02F103/16 ,  C02F1/66 ,  C02F1/52 ,  C02F1/00 ,  C02F1/72 ,  C02F1/02 ,  C02F101/22 ,  C02F1/70 ,  C02F101/20 ,  C02F1/44 ,  C02F11/122 ,  C02F11/121 ,  C02F101/30

Abstract: 本申请涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种冷轧电镀锡机组淬水的资源化工艺及系统。所述工艺包括以下步骤：将排出淬水进行均和处理，得到待水解水，其中，所述排出淬水为冷轧电镀锡机组被排出的淬水；将所述待水解水进行中和水解、絮凝、第一沉淀，得到初级净化水和沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行第一浓缩和压滤，得到锡；将初级净化水进行过滤和催化氧化，得到第一目标净化水，以实现淬水资源化。在得到重金属锡的过程中，进行了絮凝、第一沉淀操作，节约了药剂使用量，同时使沉淀污泥和初级净化水进行分别处理，减少废水总量与污染物总量，从而降低废水处理成本。

公开(公告)号：CN116719360A

公开(公告)日：2023-09-08

申请号：CN202310745344.4

申请日：2023-06-25

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 舒纯 ,  俞琴 ,  刘璞 ,  贺琨 ,  彭斌 ,  罗勇

IPC: G05D21/02 ,  C02F5/02

Abstract: 本发明公开了转炉烟气洗涤循环水水质碱度控制方法、装置及系统，涉及水质监测技术领域。所述方法包括：获取转炉烟气洗涤循环水的总碱度、P碱度、电导率及pH；根据总碱度、P碱度、电导率及pH控制向转炉烟气洗涤循环水加药或者排污。本发明在循环水硬度较高或含盐高时基于碳酸盐平衡及碳酸钙溶解平衡的原理对转炉烟气洗涤循环水进行化学软化，可以降低循环水硬度和碳酸盐碱度(m碱度)，合理控制循环水pH、总碱度、m碱度、p碱度，降低循环水结垢风险。

公开(公告)号：CN115165785A

公开(公告)日：2022-10-11

申请号：CN202210754226.5

申请日：2022-06-28

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 刘尚超 ,  刘璞 ,  舒纯 ,  付本全 ,  卢丽君 ,  李恩超

IPC: G01N21/3504 ,  G01N1/28 ,  G01N1/44 ,  G01N1/34 ,  G01N1/40

Abstract: 本发明公开一种烧结制酸废水COD含量的检测方法，包括如下步骤：S 1、按照设计要求取制酸废水试样置于容器中，超声震荡1‑5h，震荡后过滤，采用容量瓶对滤液定容，得待测溶液；S2、在800～1000℃条件下，取部分待测溶液注入密闭高温炉中，同时以2～5L/min的流量通入高纯氧，燃烧2～5min，待炉温冷却至室温后，检测燃烧炉内的CO2浓度；S3、根据待测溶液体积、CO2浓度，计算制酸废水中COD含量。本发明解决了现有制酸废水中COD无法准确检测的技术问题，为制酸废水的预处理工艺选取及后期进一步的深度处理工艺的选取提供数据支撑。