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公开(公告)号：CN102634930B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201210108716.4
申请日：2012-04-13
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D04H1/42 , D04H1/4382 , D04H1/44 , D04H1/732 , B01D39/16
Abstract: 本发明涉及一种含聚合物纳米纤维的滤材及其制备方法，属于纺织材料领域。制备方法包括将经粉碎机开松分散之后的聚合物纳米纤维与有机纤维按质量比10-40∶60-90混合，再经开松机对混合纤维进行混合开松处理形成混合纤维层，对混合纤维层采用气流成网工艺以及热压工艺，制备出一种含聚合物纳米纤维的滤材。本发明制备的含纳米纤维滤材具有优异的过滤功能，其制备方法具有工艺简单的特点，易于实现含纳米纤维滤材的工业化生产，使其在清洁材料领域里都有很大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN102079860B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010565192.2
申请日：2010-11-25
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种含有光催化活性有机分子聚氨酯材料的制备方法。该制备方法选用由异氰酸酯和低聚物多元醇为主要成分的聚氨酯材料，将其经过聚氨酯溶液调制，改性溶液配制，聚氨酯溶液与改性溶液共混改性，固化成型后得到含有光催化活性有机分子的聚氨酯材料。本发明的光催化自清洁聚氨酯材料的制备方法，原料易得，成本低，工艺简单，易于实现工业化生产，在常规加工设备上即可生产光催化自清洁聚氨酯材料。由本发明所述的制备方法制备的光催化自清洁聚氨酯材料可在可见光、紫外光和荧光灯照射下表现出较强的分解有机污染物的特性，具有即时除污、使用广泛以及节约能源的特点，可以广泛应用在服装、箱包、装饰、汽车、航空以及医疗等领域。
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公开(公告)号：CN102079859A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201010565173.X
申请日：2010-11-25
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种光催化自清洁聚氨酯材料的制备方法。该制备方法选用由异氰酸酯和低聚物多元醇为主要成分的聚氨酯材料，将其经过溶液调制，固化成型，经有机光催化活性有机分子改性后得到具有光催化自清洁功能的聚氨酯材料。本发明的光催化自清洁聚氨酯材料的制备方法，原料易得，成本低，工艺简单，操作控制方便，易于实现工业化生产，无需特殊设备，在常规加工设备上即可生产光催化自清洁聚氨酯材料。由本发明所述的制备方法制备的光催化自清洁聚氨酯材料可在可见光、紫外光和荧光灯照射下表现出较强的分解有机污染物的特性，具有即时除污、使用广泛以及节约能源的特点，可以广泛应用在服装、箱包、装饰、汽车、航空以及医疗等领域。
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公开(公告)号：CN113026164B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110263139.5
申请日：2021-03-11
Abstract: 本发明提供了一种液流体的柔性线状材料及液流体复合成纱方法和应用。本发明采用灌装技术将流体材料封装内置于具有空腔的管材内；再将柔性膜面材分切成条带，采用柔性膜条带裹覆封装有流体材料的管材；最后采用短纤维包覆纺纱方式将柔性膜条带裹覆封装有流体材料的管材与短纤维复合加捻成纱。本发明打破了液流体难以梳理收集成条的技术瓶颈，实现了液流体材料的内置式短流程成纱，解决了流体材料复合成纱的技术难题，为流体材料制成增强撞击防护纱线及其服装面料提供快捷、有效的方法。本发明方法工序流程短，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN111979624B
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202010764123.8
申请日：2020-08-01
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D02G3/04 , D02G3/16 , D02G3/18 , D02G3/28 , D02G3/36 , D02G3/44 , D03D15/47 , D03D15/513 , D03D15/242 , D03D15/267 , D03D15/275 , D03D15/283 , D03D15/225 , D03D15/50 , D03D15/68
Abstract: 本发明公开了高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线及其纺织方法与织物。本发明通过在低于高刚性脆性纤维长丝最大断裂扭矩的捻度条件下对被柔性纤维夹持的高刚性脆性纤维实施正向复合加捻，形成复合纱芯；再采用摩擦纺技术对所述复合纱芯进行反向加捻，并使柔性阻燃纤维包覆于被反向捻回的复合纱芯表面，形成核壳结构复合纱；所述核壳结构复合纱通过倍捻机正向加捻并捻成股线，并与单根的核壳结构复合纱共同织造形成服用性能优异的织物。通过上述方式，本发明在保障高刚性脆性纤维长丝无损的条件下，完全包覆高刚性脆性纤维长丝，最大限度彰显高刚性脆性纤维长丝的高强度性能，避免高刚性脆性纤维长丝断裂及纤维端外露，提高其织物的服用性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113026164A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110263139.5
申请日：2021-03-11
Abstract: 本发明提供了一种液流体的柔性线状材料及液流体复合成纱方法和应用。本发明采用灌装技术将流体材料封装内置于具有空腔的管材内；再将柔性膜面材分切成条带，采用柔性膜条带裹覆封装有流体材料的管材；最后采用短纤维包覆纺纱方式将柔性膜条带裹覆封装有流体材料的管材与短纤维复合加捻成纱。本发明打破了液流体难以梳理收集成条的技术瓶颈，实现了液流体材料的内置式短流程成纱，解决了流体材料复合成纱的技术难题，为流体材料制成增强撞击防护纱线及其服装面料提供快捷、有效的方法。本发明方法工序流程短，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN111979624A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010764123.8
申请日：2020-08-01
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开了高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线及其纺织方法与织物。本发明通过在低于高刚性脆性纤维长丝最大断裂扭矩的捻度条件下对被柔性纤维夹持的高刚性脆性纤维实施正向复合加捻，形成复合纱芯；再采用摩擦纺技术对所述复合纱芯进行反向加捻，并使柔性阻燃纤维包覆于被反向捻回的复合纱芯表面，形成核壳结构复合纱；所述核壳结构复合纱通过倍捻机正向加捻并捻成股线，并与单根的核壳结构复合纱共同织造形成服用性能优异的织物。通过上述方式，本发明在保障高刚性脆性纤维长丝无损的条件下，完全包覆高刚性脆性纤维长丝，最大限度彰显高刚性脆性纤维长丝的高强度性能，避免高刚性脆性纤维长丝断裂及纤维端外露，提高其织物的服用性能。
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公开(公告)号：CN102634930A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210108716.4
申请日：2012-04-13
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D04H1/42 , D04H1/4382 , D04H1/44 , D04H1/732 , B01D39/16
Abstract: 本发明涉及一种含聚合物纳米纤维的滤材及其制备方法，属于纺织材料领域。制备方法包括将经粉碎机开松分散之后的聚合物纳米纤维与有机纤维按质量比10-40∶60-90混合，再经开松机对混合纤维进行混合开松处理形成混合纤维层，对混合纤维层采用气流成网工艺以及热压工艺，制备出一种含聚合物纳米纤维的滤材。本发明制备的含纳米纤维滤材具有优异的过滤功能，其制备方法具有工艺简单的特点，易于实现含纳米纤维滤材的工业化生产，使其在清洁材料领域里都有很大的应用潜力。
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公开(公告)号：CN102251396A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110129489.9
申请日：2011-05-19
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M15/37 , D06M13/256
Abstract: 本发明涉及一种原位聚合法制备导电无纺布的方法。制备方法采用将无纺布浸渍在由吡咯、蒽醌-2-磺酸钠或蒽醌-2，7-磺酸钠盐和水组成的溶液中，再将硝酸铁、5-磺基水杨酸和水组成的溶液滴加到无纺布所浸渍在的混合溶液中，吡咯在硝酸铁的氧化下，经原位聚合合成聚吡咯吸附沉淀在无纺布表面形成导电层。本发明的制备方法简单，成本低，无污染，反应条件温和，适于大规模工业化成产。本发明制备方法得到的导电无纺布具有良好的导电性，电磁屏蔽性和柔韧特性等。
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公开(公告)号：CN102079859B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010565173.X
申请日：2010-11-25
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种光催化自清洁聚氨酯材料的制备方法。该制备方法选用由异氰酸酯和低聚物多元醇为主要成分的聚氨酯材料，将其经过溶液调制，固化成型，经有机光催化活性有机分子改性后得到具有光催化自清洁功能的聚氨酯材料。本发明的光催化自清洁聚氨酯材料的制备方法，原料易得，成本低，工艺简单，操作控制方便，易于实现工业化生产，无需特殊设备，在常规加工设备上即可生产光催化自清洁聚氨酯材料。由本发明所述的制备方法制备的光催化自清洁聚氨酯材料可在可见光、紫外光和荧光灯照射下表现出较强的分解有机污染物的特性，具有即时除污、使用广泛以及节约能源的特点，可以广泛应用在服装、箱包、装饰、汽车、航空以及医疗等领域。
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