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公开(公告)号:CN113680341A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202110938978.2
申请日:2021-08-16
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: B01J21/18 , B01J23/06 , B01J35/06 , B01J37/02 , B01J37/08 , C02F1/00 , H01M4/88 , H01M4/90 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法,首先制备多孔聚合物纤维材料,然后预氧化得到多孔聚合物纤维网预氧丝;将多孔聚合物纤维网预氧丝与金属氧化物同时放置在超高温陶瓷材料中并密封,然后置于管式炉中进行升温,在惰性气氛下,多孔聚合物纤维网预氧丝在高温条件下被碳化成多孔碳纤维网,金属氧化物在碳化温度下升华形成金属氧化物蒸汽,金属氧化物蒸汽在降温时发生凝华与多孔碳纤维网结合,得到金属氧化物/碳纤维网的复合材料。本发明具有制备方法简单、金属材料负载牢度高、金属/碳纤维网复合材料的导电性和催化效率高、成本低的优点。
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公开(公告)号:CN113680341B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202110938978.2
申请日:2021-08-16
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: B01J21/18 , B01J23/06 , B01J35/06 , B01J37/02 , B01J37/08 , C02F1/00 , H01M4/88 , H01M4/90 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供了一种金属氧化物在碳化过程中凝华复合制备多孔碳纤维基催化剂的方法,首先制备多孔聚合物纤维材料,然后预氧化得到多孔聚合物纤维网预氧丝;将多孔聚合物纤维网预氧丝与金属氧化物同时放置在超高温陶瓷材料中并密封,然后置于管式炉中进行升温,在惰性气氛下,多孔聚合物纤维网预氧丝在高温条件下被碳化成多孔碳纤维网,金属氧化物在碳化温度下升华形成金属氧化物蒸汽,金属氧化物蒸汽在降温时发生凝华与多孔碳纤维网结合,得到金属氧化物/碳纤维网的复合材料。本发明具有制备方法简单、金属材料负载牢度高、金属/碳纤维网复合材料的导电性和催化效率高、成本低的优点。
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公开(公告)号:CN113652648A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110937699.4
申请日:2021-08-16
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供了一种金属材料在碳化过程中与碳纤维网凝华复合的方法。该方法首先采用离心纺丝技术制备聚合物纤维网,并将其在酚醛树脂溶液中浸渍,然后浸轧、热压,得到改性聚合物纤维网;再进行预氧化,得到聚合物纤维网预氧丝;然后将聚合物纤维网预氧丝与金属材料放置于超高温陶瓷材料中并置于管式炉,在惰性气氛下进行分段式碳化,分段式碳化的最高温度不低于所述金属材料的蒸汽温度,以使聚合物纤维网预氧丝碳化过程中与金属粒子凝华复合,得到金属/碳纤维网的复合材料。本发明具有制备方法简单、金属材料负载牢度高、金属/碳纤维网复合材料的导电性和透气性高、成本低的优点。
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公开(公告)号:CN113652648B
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202110937699.4
申请日:2021-08-16
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供了一种金属材料在碳化过程中与碳纤维网凝华复合的方法。该方法首先采用离心纺丝技术制备聚合物纤维网,并将其在酚醛树脂溶液中浸渍,然后浸轧、热压,得到改性聚合物纤维网;再进行预氧化,得到聚合物纤维网预氧丝;然后将聚合物纤维网预氧丝与金属材料放置于超高温陶瓷材料中并置于管式炉,在惰性气氛下进行分段式碳化,分段式碳化的最高温度不低于所述金属材料的蒸汽温度,以使聚合物纤维网预氧丝碳化过程中与金属粒子凝华复合,得到金属/碳纤维网的复合材料。本发明具有制备方法简单、金属材料负载牢度高、金属/碳纤维网复合材料的导电性和透气性高、成本低的优点。
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公开(公告)号:CN215517770U
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202121029347.0
申请日:2021-05-13
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本实用新型提供了一种具有环状收集装置的离心纺丝设备,其包括机台、设置于机台顶部的支架、设置于支架顶部并位于机台中央上方的可拆卸的纺丝杯和滑动设置于支架上的环状收集装置,纺丝杯内能够容置纺丝液并能够绕自身轴线旋转运动,环状收集装置为圆管状并能够沿自身轴线方向相对于机台上下移动。通过设置圆管状的能沿自身轴线方向上下运动地环状收集装置,能够使收集到的纺丝均匀的铺设于环状收集装置的内壁,形成的纺丝层形状均匀,密度均匀,一致性好;通过设置下料装置,能够将纺丝层与环状收集装置分离,并能够将分离下的纺丝层传送离开机台,避免人工分离带来的产品损坏,保证纺丝层的质量,降低生产成本,能持续性的生产,提升生产效率。
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