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公开(公告)号：CN103316912B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310286070.3
申请日：2013-07-09
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B21B1/22
Abstract: 本发明具体涉及一种极薄铌带的轧制方法。其技术方案是，所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊为平辊，工作辊直径为22mm，工作长度为200mm。轧制工艺是在室温条件下采用三道次轧制，待轧制的铌带为工业级，含铌量≥99wt%；待轧制的铌带宽度为145~155mm，厚度为0.08~0.12mm。第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。本发明不仅具有节省能源、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN103276174A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310212112.9
申请日：2013-05-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含铬高硅钢薄带及其制备方法。其技术方案是：高硅钢薄带的硅含量为5.5~7.0wt%，铬含量为0.05~10.0wt%，其余为铁及不可避免的杂质。制备方法是：先按所述含铬高硅钢薄带的化学组分，以工业纯铁、商业用硅和纯铬为原料配料；再采用中频真空感应炉熔炼原料，在1250℃~1650℃条件下浇铸成铸坯，将铸坯在800℃~1250℃条件下锻造成厚度为10~20mm的板坯，然后将板坯在700℃~1250℃条件下热轧成厚度为0.6~0.8mm的薄带，最后将薄带在150℃~750℃条件下温轧至0.2~0.3mm。本发明具有成本低、工艺简单和能利用现有设备的特点，所制备的含铬高硅钢薄带的脆性改善明显，塑性提高显著，板形良好。
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公开(公告)号：CN103316912A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310286070.3
申请日：2013-07-09
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B21B1/22
Abstract: 本发明具体涉及一种极薄铌带的轧制方法。其技术方案是，所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊为平辊，工作辊直径为22mm，工作长度为200mm。轧制工艺是在室温条件下采用三道次轧制，待轧制的铌带为工业级，含铌量≥99wt%；待轧制的铌带宽度为145~155mm，厚度为0.08~0.12mm。第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。本发明不仅具有节省能源、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN103266215B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310212248.X
申请日：2013-05-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于合金化的高硅钢薄带及其制备方法。其技术方案是：高硅钢薄带的硅含量为5.5~7.0wt%，铜含量为0.05~2.5wt%，其余为铁及不可避免的杂质。制备方法是：先按所述高硅钢薄带的化学组分，以工业纯铁、商业用硅和纯铜为原料配料；再采用中频真空感应炉熔炼原料，在1300℃~1650℃条件下浇铸成铸坯；将铸坯在750℃~1250℃条件下锻造成厚度为10~20mm的板坯；然后将板坯在700℃~1250℃条件下热轧成厚度为0.6~0.8mm的薄带；最后将薄带在150℃~750℃条件下温轧至0.2~0.3mm。本发明具有成本低、工艺简单和能利用现有设备的特点，所制备的基于合金化的高硅钢薄带的脆性改善明显，塑性提高显著，板形良好，磁性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104561838B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510008994.6
申请日：2015-01-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法。微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是：Si为2.8~3.3wt%；Sn为 0.03~0.06wt%；Te为0.003~0.004wt%；其余为Fe及不可避免的杂质。制备方法是：按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料；再对所配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.02~0.08mm；然后将所述的硅钢超薄带在600~1000℃条件下保温0.5~1.5小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。本发明具有工艺简单和成本低的特点；用该方法制备的微量碲改性的硅钢超薄带厚度薄、铁损低和磁感高。
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公开(公告)号：CN104561838A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510008994.6
申请日：2015-01-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种微量碲改性的硅钢超薄带及其制备方法。微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分是：Si为2.8~3.3wt%；Sn为0.03~0.06wt%；Te为0.003~0.004wt%；其余为Fe及不可避免的杂质。制备方法是：按微量碲改性的硅钢超薄带的化学成分，以工业纯铁、硅、锡和碲为原料配料；再对所配制的原料进行加热熔炼，在熔液状态下，利用甩带法将熔液快速凝固，得到半工艺的微量碲改性的硅钢超薄带，所述硅钢超薄带的厚度为0.02~0.08mm；然后将所述的硅钢超薄带在600~1000℃条件下保温0.5~1.5小时，随炉冷却，得到微量碲改性的硅钢超薄带。本发明具有工艺简单和成本低的特点；用该方法制备的微量碲改性的硅钢超薄带厚度薄、铁损低和磁感高。
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公开(公告)号：CN103266215A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310212248.X
申请日：2013-05-31
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于合金化的高硅钢薄带及其制备方法。其技术方案是：高硅钢薄带的硅含量为5.5~7.0wt%，铜含量为0.05~2.5wt%，其余为铁及不可避免的杂质。制备方法是：先按所述高硅钢薄带的化学组分，以工业纯铁、商业用硅和纯铜为原料配料；再采用中频真空感应炉熔炼原料，在1300℃~1650℃条件下浇铸成铸坯；将铸坯在750℃~1250℃条件下锻造成厚度为10~20mm的板坯；然后将板坯在700℃~1250℃条件下热轧成厚度为0.6~0.8mm的薄带；最后将薄带在150℃~750℃条件下温轧至0.2~0.3mm。本发明具有成本低、工艺简单和能利用现有设备的特点，所制备的基于合金化的高硅钢薄带的脆性改善明显，塑性提高显著，板形良好，磁性能优良。
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公开(公告)号：CN206798072U
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201720610983.X
申请日：2017-05-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种物流件摆放架，包括小物件摆放架和长型无间摆放架。摆放架框架由底板和挡板组成，底板竖直固定，多块挡板垂直于底板围绕形成框架。小物件摆放架包括横杆和隔板，两根横杆平行设置固定于左右挡板两端，隔板垂直穿入横杆；长型物件摆放架包括至少两个水平设置的夹取单元，夹取单元包括滑动板、竖杆和弹簧；两根竖杆固定于上下挡板上，竖杆穿有两块滑动板和弹簧，滑动板和挡板通过弹簧连接，上下形成对称结构。本实用新型提供的物流摆放架，采用多种存放区的设计，分类有序，节省空间；使用夹取单元对长型物件进行固定，增加了其存放的稳定性。总体上，增加了物流架的功能性和实用性。
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公开(公告)号：CN207747046U
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201720447048.6
申请日：2017-04-26
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本实用新型属于机械手技术领域，公开了一种小型货物搬运机械手，包括：移动小车、第一液压油缸、传动结构、第一机械臂、限位轴承、第二液压油缸、第二机械臂、横向基座、第三机械臂、第三液压油缸、第四机械臂、第四液压油缸、第一抓取爪、第五液压油缸、第二抓取爪、第六液压油缸以及油缸供能控制模块。本实用新型提供了一种能够针对异形货物的高效，可靠的两点抓取的操作的机械手。
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