一种分散性氧化铝微粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN105294137B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201510892794.1

    申请日:2015-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种分散性氧化铝微粉及其制备方法。其技术方案是:以70~85wt%的α‑Al2O3微粉、2~15wt%的纳米α‑Al2O3、1~5wt%的纳米γ‑Al2O3和1~10wt%的纳米氧化铝溶胶为原料,外加所述原料5~30wt%的分散剂和所述原料1~10wt%的有机醇,混匀;在60~80℃条件下静置1~12小时,然后在80~110℃条件下采用热态高速气流混磨0.1~3小时,即得分散性氧化铝微粉。本发明具有工艺简单、生产成本低和生产效率高的特点,所制备的分散性氧化铝微粉不仅平均粒径小、双峰分布、不易团聚、流动性好和减水量大,且能提高材料强度和抗侵蚀性能。

    一种分散性氧化铝微粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN105294137A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510892794.1

    申请日:2015-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种分散性氧化铝微粉及其制备方法。其技术方案是:以70~85wt%的α-Al2O3微粉、2~15wt%的纳米α-Al2O3、1~5wt%的纳米γ-Al2O3和1~10wt%的纳米氧化铝溶胶为原料,外加所述原料5~30wt%的分散剂和所述原料1~10wt%的有机醇,混匀;在60~80℃条件下静置1~12小时,然后在80~110℃条件下采用热态高速气流混磨0.1~3小时,即得分散性氧化铝微粉。本发明具有工艺简单、生产成本低和生产效率高的特点,所制备的分散性氧化铝微粉不仅平均粒径小、双峰分布、不易团聚、流动性好和减水量大,且能提高材料强度和抗侵蚀性能。

    一种Al2O3插层膨胀蛭石隔热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102503202B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110342127.8

    申请日:2011-11-03

    Abstract: 本发明涉及一种Al2O3插层膨胀蛭石隔热材料及其制备方法,其技术方案是:第一步、将膨胀蛭石﹕九水硝酸铝﹕乙醇按质量比为1﹕1﹕(2~3.5)配料;再按质量比将九水硝酸铝溶于乙醇中,然后加入膨胀蛭石,搅拌8~12h,室温下陈化1~2h,得到膨胀蛭石铝凝胶复合物;第二步、将膨胀蛭石铝凝胶复合物浸泡在乙醇溶液中,在55~65℃和68~75℃条件下先后浸泡18~30h和42~54h,取出干燥,制得Al2O3插层膨胀蛭石;第三步、以40~80wt%的Al2O3插层膨胀蛭石和20~60wt%的镁橄榄石为原料混合,外加所述原料10~20wt%的磷酸二氢铝溶液,搅拌,压制成型,干燥,即得Al2O3插层膨胀蛭石隔热材料。本发明具有导热系数较低、强度较高和应用范围较广的特点。

    一种双峰氧化铝微粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN105294138A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510892951.9

    申请日:2015-12-08

    Abstract: 本发明涉及一种双峰氧化铝微粉及其制备方法。其技术方案是:在工业氧化铝粉中外加添加剂Ⅰ和有机醇,压块,烘干,将烘干得到的氧化铝块Ⅰ在1100℃~1500℃条件下煅烧1~8h,冷却,制得小原晶尺寸的煅烧氧化铝。另在工业氧化铝中外加添加剂Ⅱ和有机醇,压块,烘干,将烘干得到的氧化铝块Ⅱ在1400℃~1700℃条件下煅烧1~8h,冷却,制得大原晶尺寸的煅烧氧化铝。最后将20~65wt%的所述小原晶尺寸的煅烧氧化铝和35~80wt%的所述大原晶尺寸的煅烧氧化铝破碎,混合,球磨,即得双峰氧化铝微粉。本发明具有工艺简单、生产效率高和成本低的特点,所制备的双峰氧化铝微粉不仅不易团聚和流动性好,且体积密度高、强度大和抗侵蚀性能优良。

    一种烧结锆刚玉耐火原料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105967706A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610317043.1

    申请日:2016-05-13

    Abstract: 本发明涉及一种烧结锆刚玉耐火原料及其制备方法。其技术方案是:按氧化铝粉∶成球液体的质量比为1∶(0.16~0.22),将氧化铝粉置于成球机中,喷入成球液体,制得直径为18~28mm的坯球;将坯球送入高温竖窑的干燥室,在450~650℃条件下干燥70~100分钟,再送入高温竖窑的烧成室,在1850~1900℃条件下保温25~45分钟,随炉冷却,破碎,筛分,包装,即得烧结锆刚玉耐火原料。成球液体的制备方法是:以86~92wt%的氯氧化锆、4~9wt%的钙盐或镁盐、1~6.5wt%的氯化钇和0.5~3wt%的氯化铈为原料,按固液比为40~120g/L向原料中加入水,搅拌至澄清。本发明成本低廉和适于工业化生产,所制备的烧结锆刚玉耐火原料结构均匀和抗热震稳定性优良。

    一种低热导率改性蛭石复合隔热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102503482B

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201110342128.2

    申请日:2011-11-03

    Abstract: 本发明涉及一种低热导率改性蛭石复合隔热材料及其制备方法。其技术方案是:每克膨胀蛭石配10~20ml铝盐溶液,尿素与铝盐溶液中的Al3+的物质的量比为(8~15)︰1,浓硫酸与铝盐溶液的体积比为1︰(400~500)。先按上述原料配比将膨胀蛭石、尿素、浓硫酸和铝盐溶液混合,在80~100℃下搅拌18~32小时,洗脱干燥后得到改性蛭石。再以40~80wt%的改性蛭石和20~60wt%的镁橄榄石为原料混合,外加所述原料10~20wt%的磷酸二氢铝溶液,搅拌,压制成型,在500~650ºC条件下保温2~5h,即得低热导率改性蛭石复合隔热材料。因此,本发明所制备的低热导率改性蛭石复合隔热材料具有导热系数较低、强度较高和应用范围较广的特点。

    一种低热导率改性蛭石复合隔热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102503482A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110342128.2

    申请日:2011-11-03

    Abstract: 本发明涉及一种低热导率改性蛭石复合隔热材料及其制备方法。其技术方案是:每克膨胀蛭石配10~20ml铝盐溶液,尿素与铝盐溶液中的Al3+的物质的量比为(8~15)︰1,浓硫酸与铝盐溶液的体积比为1︰(400~500)。先按上述原料配比将膨胀蛭石、尿素、浓硫酸和铝盐溶液混合,在80~100℃下搅拌18~32小时,洗脱干燥后得到改性蛭石。再以40~80wt%的改性蛭石和20~60wt%的镁橄榄石为原料混合,外加所述原料10~20wt%的磷酸二氢铝溶液,搅拌,压制成型,在500~650ºC条件下保温2~5h,即得低热导率改性蛭石复合隔热材料。因此,本发明所制备的低热导率改性蛭石复合隔热材料具有导热系数较低、强度较高和应用范围较广的特点。

    一种烧结锆刚玉耐火原料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105967706B

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201610317043.1

    申请日:2016-05-13

    Abstract: 本发明涉及一种烧结锆刚玉耐火原料及其制备方法。其技术方案是:按氧化铝粉∶成球液体的质量比为1∶(0.16~0.22),将氧化铝粉置于成球机中,喷入成球液体,制得直径为18~28mm的坯球;将坯球送入高温竖窑的干燥室,在450~650℃条件下干燥70~100分钟,再送入高温竖窑的烧成室,在1850~1900℃条件下保温25~45分钟,随炉冷却,破碎,筛分,包装,即得烧结锆刚玉耐火原料。成球液体的制备方法是:以86~92wt%的氯氧化锆、4~9wt%的钙盐或镁盐、1~6.5wt%的氯化钇和0.5~3wt%的氯化铈为原料,按固液比为40~120g/L向原料中加入水,搅拌至澄清。本发明成本低廉和适于工业化生产,所制备的烧结锆刚玉耐火原料结构均匀和抗热震稳定性优良。

    一种Al2O3插层膨胀蛭石隔热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102503202A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110342127.8

    申请日:2011-11-03

    Abstract: 本发明涉及一种Al2O3插层膨胀蛭石隔热材料及其制备方法,其技术方案是:第一步、将膨胀蛭石∶九水硝酸铝∶乙醇按质量比为1∶1∶(2~3.5)配料;再按质量比将九水硝酸铝溶于乙醇中,然后加入膨胀蛭石,搅拌8~12h,室温下陈化1~2h,得到膨胀蛭石铝凝胶复合物;第二步、将膨胀蛭石铝凝胶复合物浸泡在乙醇溶液中,在55~65℃和68~75℃条件下先后浸泡18~30h和42~54h,取出干燥,制得Al2O3插层膨胀蛭石;第三步、以40~80wt%的Al2O3插层膨胀蛭石和20~60wt%的镁橄榄石为原料混合,外加所述原料10~20wt%的磷酸二氢铝溶液,搅拌,压制成型,干燥,即得Al2O3插层膨胀蛭石隔热材料。本发明具有导热系数较低、强度较高和应用范围较广的特点。

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