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公开(公告)号：CN109187260B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201810961668.0
申请日：2018-08-22
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明属于煤焦组分测量领域，公开了一种快速确定高炉炉尘灰中煤焦比例的检测方法及检测系统,利用炉尘灰中未燃煤粉和焦在中低温下与CO2反应性不同，测定炉尘灰中含碳物质与CO2的反应性；加入催化剂后，分别测定未燃煤粉、焦以及炉尘灰反应性的变化率，计算炉尘灰中未燃煤粉和焦粉比例。本发明利用炉尘灰中未燃煤粉和焦在中低温下与CO2反应性不同，测定炉尘灰中含碳物质与CO2的反应性，加入催化剂后，未燃煤粉、焦以及炉尘灰反应性的变化率，估算炉尘灰中未燃煤粉和焦粉比例的方法。为增加高炉喷煤量和提高煤粉置换比提供科学的指导，为钢铁厂提供一种简单易行，准确可靠的估算炉尘灰中含碳物质成分的方法。
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公开(公告)号：CN117268829A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311265903.8
申请日：2023-09-27
Applicant: 柳州钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明属于高炉炉缸取样技术领域，公开了一种高效快速低成本高炉炉缸取样方法、系统、设备及终端，输入炉型耐材属性与炉结构，构建高炉专家系统炉缸侵蚀数学模型；输入数据，计算炉缸温度分布；判断是否符合高炉侵蚀生产实际，若不符合生产实际，则限定条件并计算炉缸温度分布；若符合生产实际，则确定侵蚀情况；选取重点考察区域，并判断专家分析是否合理，若专家分析不合理，则返回重点考察区域选取步骤；若专家分析合理，则进行调查取样。本发明采用基于大数据驱动数学模型的取样方法，具有计算速度快、数据可靠，为破损调查提供高效快速低成本高炉炉缸取样的方法，克服取样分析过程中无目的的重复性工作，解决费时、费力、费用高等问题。
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公开(公告)号：CN110669885A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910955105.5
申请日：2019-10-09
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种模拟锌或碱金属在高炉上部富集形式的装置、方法及其应用。技术思路主要包括：原燃料及耐火材料试样的制备；原燃料及耐火材料试样在实验炉中的分布及放置位置；形成含有锌蒸汽或碱金属(K和Na)蒸汽或锌与碱金属混合蒸汽的高炉煤气；升温模拟富集试验；试验结束后，对不同温度范围内得到的富集样品进行分段取样；对试样进行微观分析，获得碱金属或锌在样品上的富集形式。本发明模拟锌或碱金属在高炉上部区域的富集及赋存形式的实验方法，简单可靠的模拟了高炉条件下锌、碱金属在高炉中被还原后随煤气向上运动的过程中，于不同温度范围内在原燃料及耐火材料上的富集情况和赋存形式。
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公开(公告)号：CN104999063B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510478728.X
申请日：2015-08-03
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明涉及一种连铸中间包用双挡墙结构夹杂物捕捉装置。其技术方案是：由前挡墙(1)、后挡墙(5)、左侧挡板(7)、右侧挡板(10)、挡墙座(9)。前挡墙(1)开有n排前导流孔(2)，前导流孔(2)的第i排与第i+1排的中心距Hi~i+1=H0+i△H；每排前导流孔(2)的孔中心线与前挡墙(1)垂直。后挡墙(5)内壁开有m排后导流孔(6)，后导流孔(6)的第j排与第j+1排的中心距Lj~j+1=1/2(H1~2+ H2~3)+( j-1)△L；后挡墙(5)内壁的后导流孔(6)均向外朝上开设，后导流孔(6)的任一排孔中心线与水平面的夹角αj=α1+(j-1)△α，同一排孔中心线与水平面的夹角αj相同。本发明具有结构简单、加工容易、成本较低和对钢液(13)夹杂物去除效果好的特点。(4)和挡墙盖(3)围成的腔室(8)内装有填充料
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公开(公告)号：CN104999063A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510478728.X
申请日：2015-08-03
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明涉及一种连铸中间包用双挡墙结构夹杂物捕捉装置。其技术方案是：由前挡墙(1)、后挡墙(5)、左侧挡板(7)、右侧挡板(10)、挡墙座(4)和挡墙盖(3)围成的腔室(8)内装有填充料(9)。前挡墙(1)开有n排前导流孔(2)，前导流孔(2)的第i排与第i+1排的中心距Hi~i+1=H0+i△H；每排前导流孔(2)的孔中心线与前挡墙(1)垂直。后挡墙(5)内壁开有m排后导流孔(6)，后导流孔(6)的第j排与第j+1排的中心距Lj~j+1=1/2(H1~2+ H2~3)+( j-1)△L；后挡墙(5)内壁的后导流孔(6)均向外朝上开设，后导流孔(6)的任一排孔中心线与水平面的夹角αj=α1+(j-1)△α，同一排孔中心线与水平面的夹角αj相同。本发明具有结构简单、加工容易、成本较低和对钢液(13)夹杂物去除效果好的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468289B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310449718.4
申请日：2013-09-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高炉用铁焦及其制备方法，其原料由5wt%-20wt%铁矿粉和80wt%-95wt%配合煤组成；所述的配合煤由25wt%～29wt%1/3焦煤、40wt%～44wt%焦煤、7wt%～11wt%瘦煤、6wt%～10wt%气肥煤和12wt%～16wt%肥煤混合而成；进入焦炉前加水混合均匀，捣固；在800℃时放入焦炉，按2℃/min-3℃/min速率升温，950～1050℃时出焦；并采用湿法熄焦而得到。本发明通过对铁矿石与配合煤的性能、配比、粒度以及组成等进行优化，在不外加粘结剂的情况下保证铁焦产品的强度和反应性均能满足高炉冶炼的要求。
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公开(公告)号：CN101701770A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910272812.0
申请日：2009-11-19
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高炉初渣实验方法及初渣实验炉，解决了目前实验方法无法获取初渣，从而不能很好的指导优化炉料结构的问题。包括设有炉膛管的电炉和配气柜，所述炉膛管内设有位于石墨底座上的石墨坩埚，石墨坩埚上端设有中心压杆，所述中心压杆上端穿过炉膛管并插设有热电偶，中心压杆上设料面荷重调整装置，所述炉膛管上端设上盖并设排气口及位移传感器，下端设接料盒并通过还原气体进口与配气柜连通，所述还原气体进口与配气柜的连接管路上设压差变送器。本发明实验方法是利用本发明的初渣炉，模拟高炉条件获得初渣，在线记录各项检测数据，并对初渣进行化学分析及微观检测，从而对优化炉料结构具有极其重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN101053749A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710052326.9
申请日：2007-05-30
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉科技大学
CPC classification number: Y02A50/2344
Abstract: 本发明公开了一种脱除烧结烟气中氮氧化物的方法，该方法包括在烧结混合料中加入含氨化合物，之后进行烧结；所述的含氨化合物为尿素、铵盐、氨水、煤化工企业的含氨蒸馏废水或氰氨基盐；所述含氨化合物的加入量为X＝n×[(XNOx+×2)/m]。本发明的脱除烧结烟气中氮氧化物的方法，在烧结混合料中加入廉价的含氨化合物，在烧结过程中将释放的NOx转化为对环境无害的N2，同时也可以将烧结过程中产生的SO2脱除，本发明的方法能够以较低成本脱除NOx，脱硝率可达到66.7％，同时脱除SO2可以达到80－95％。
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公开(公告)号：CN1285738C
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200410013065.6
申请日：2004-04-20
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用赤泥作为铁水预处理剂的生产方法。所采用的技术方案是将赤泥烘干后与Fe2O3、CaO、Na2CO3、MnO2、CaCl2、SiO2或含这些成分的其他冶金废弃物进行混匀。混合物的质量百分比是：赤泥为15～30%、Fe2O3为38～45%、CaO为25～40%、Na2CO3≤5%、MnO2≤5%、CaCl2≤5%、SiO2≤10%，混合物组成中的CaO/SiO2为3.0～7.0。要求所用赤泥的主要化学成分的质量百分比为：SiO2≤25%，Fe2O3≥20%或CaO≥40%。本发明采用赤泥为原料，具有废物利用、资源回收、清洁生产、保护环境、价格低的特点，且无需改变现有的铁水预处理设备和操作。
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公开(公告)号：CN118053508A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410306549.7
申请日：2024-03-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明属于高炉硅预报技术领域，公开了一种基于料批动态跟踪的高炉硅预报影响参数表示方法及系统，包括：步骤一、高炉铁水硅含量影响因素的选取及对应时间尺度：根据高炉冶炼原理，从原燃料条件、硅还原反应的影响因素、炉况顺行情况、热量利用情况和历史硅含量情况这五个方面选取22个主要影响参数，包括分钟级和铁次级两种时间尺度；步骤二、计算预报铁次出铁时从料线到风口的料批号范围；步骤三、计算预报铁次出铁对应的料批号范围；步骤四、计算预报铁次出铁对应料批在高炉内的冶炼时间；步骤五、计算总冶炼时间区间内各影响参数的分钟值C(t)；步骤六、预报铁次硅含量影响参数的特征表示。
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