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公开(公告)号:CN100392149C
公开(公告)日:2008-06-04
申请号:CN200610019100.4
申请日:2006-05-18
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C23C22/06
Abstract: 本发明含可溶性淀粉的磷化液,按总体积为1L计,其组成比例为:可溶性淀粉0.5~5g/L、成膜剂11~15g/L、H3PO438~45g/L、促进剂50~70g/L、络合剂3.5~8g/L、缓冲剂3~7g/L、水余量。其制备方法为:按上述的组成比例配料;将ZnO投入反应容器中,加入少量水调成糊状,加入磷酸,再加入促进剂、络合剂、缓冲剂形成组分一;将可溶性淀粉加入余量水中,加热到70~85℃并搅拌直至完全溶解,冷却至室温,形成组份二;将组份二加入到组份一中,充分搅拌均匀即可。本发明的磷化液添加可溶性淀粉作为稳定剂,通过改变溶液性质提高磷化液使用过程中的稳定性,提高磷化膜质量。
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公开(公告)号:CN1851047A
公开(公告)日:2006-10-25
申请号:CN200610019100.4
申请日:2006-05-18
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C23C22/06
Abstract: 本发明含可溶性淀粉的磷化液,按总体积为1L计,其组成比例为:可溶性淀粉0.5~5g/L、成膜剂11~15g/L、H3PO438~45g/L、促进剂50~70g/L、络合剂3.5~8g/L、缓冲剂3~7g/L、水余量。其制备方法为:按上述的组成比例配料;将ZnO投入反应容器中,加入少量水调成糊状,加入磷酸,再加入促进剂、络合剂、缓冲剂形成组分一;将可溶性淀粉加入余量水中,加热到70~85℃并搅拌直至完全溶解,冷却至室温,形成组份二;将组份二加入到组份一中,充分搅拌均匀即可。本发明的磷化液添加可溶性淀粉作为稳定剂,通过改变溶液性质提高磷化液使用过程中的稳定性,提高磷化膜质量。
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公开(公告)号:CN1330564C
公开(公告)日:2007-08-08
申请号:CN200510019514.2
申请日:2005-09-29
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C01B25/163 , C09C1/00
Abstract: 本发明是一种改性亚磷酸盐微细防锈颜料及其制备方法。防锈颜料是用催化剂D表面改性及催化剂D表面改性与钙本体改性并用,使颜料微细化制得;该颜料采用的原料有带有长直链的有机磺酸作催化剂D,氧化锌、氢氧化钙或两者的混合物,固体亚磷酸或其水溶液;催化剂D的用量为原料总质量的0.1~1.0%,亚磷酸与氧化锌或氢氧化钙在中和反应体系中的质量浓度为10~20%,亚磷酸与氧化锌或氢氧化钙的摩尔比为1∶1~1∶4。本发明适于工业化生产,易于在涂料和塑料工业中推广使用,在催化剂D与Ca的本体改性技术并用时,产率高达99~100%。并且产品干燥后,不用研磨粉碎,直接压碎就得到微细粉末。
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公开(公告)号:CN1778670A
公开(公告)日:2006-05-31
申请号:CN200510019514.2
申请日:2005-09-29
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C01B25/163 , C09C1/00
Abstract: 本发明是一种改性亚磷酸盐微细防锈颜料及其制备方法。防锈颜料是用催化剂D表面改性及催化剂D表面改性与钙本体改性并用,使颜料微细化制得;该颜料采用的原料有带有长直链的有机磺酸作催化剂D,氧化锌、氢氧化钙或两者的混合物,固体亚磷酸或其水溶液;催化剂D的用量为原料总质量的0.1~1.0%,亚磷酸与氧化锌或氢氧化钙在中和反应体系中的质量浓度为10~20%,亚磷酸与氧化锌或氢氧化钙的摩尔比为1∶1~1∶4。本发明适于工业化生产,易于在涂料和塑料工业中推广使用,在催化剂D与Ca的本体改性技术并用时,产率高达99~100%。并且产品干燥后,不用研磨粉碎,直接压碎就得到微细粉末。
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