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公开(公告)号：CN114230184B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202111649809.3
申请日：2021-12-30
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种以液态钛矿渣为主要原料的微晶玻璃及其制备方法。该微晶玻璃原料中，高温液态钛矿渣为75～90％，石英砂9～20％，长石0～15％，Cr2O3 0～1％；所得玻璃熔体的组分为：SiO2 33～50％，TiO2 4～18％，Al2O3 7～13％，CaO 19～31％，MgO 6～10％，R2O 1～3％，SO3 0～2％，Fe2O3 0.2‑1.1％，Cr2O3 0～1％。通过将高温液态钛矿渣与调质料混合熔化得到均质玻璃熔体后进行连续浇铸成型、核化晶化、退火制备得到。该微晶玻璃中矿渣掺量高，同时利用矿渣高温特性，节能环保，成本低，晶相可控，性能优越，可用于建筑装饰材料代替天然石材。
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公开(公告)号：CN114163246B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110231673.8
申请日：2021-03-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/626 , C04B38/02 , C04B33/132 , C04B35/18 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种发泡陶瓷的干法制粉工艺，包括以下步骤：(S1)对发泡陶瓷的原料和助剂分别进行预处理，其中，将发泡陶瓷的原料干燥至含水率≤1％，并将发泡陶瓷的原料破碎成粒径≤0.15mm的细颗粒；将发泡陶瓷的稳泡剂和发泡剂混合并进行干法球磨，得到发泡剂预混料；(S2)将经预处理得到的原料进行干法球磨，使细度达到45μm筛余≤1％后进行均化，得到主粉料；(S3)将所述主粉料与所述发泡剂预混料进行混料，混料后喷水雾造粒，使粉末颗粒团聚形成球形颗粒粉料；(S4)待所述球形颗粒粉料水分均化，得到发泡陶瓷的干粉。发明的干法制粉工艺生产效率高、生产能耗低，发泡剂分散均匀。
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公开(公告)号：CN106518138B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201610929926.8
申请日：2016-10-31
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B38/00 , C04B38/02 , C04B35/14 , C04B35/10 , C04B33/132 , C04B33/135 , E04C1/00
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本发明公开了一种泡沫陶瓷保温砌块的制备方法。采用均匀混合的泡沫陶瓷坯料，经加水、搅拌、陈腐，铺堆于多孔耐火托板上；以专用成型模具连同耐火托板压制成多孔坯体；所述成型模具由带有冲孔型针的底模和多孔压板组成，压制完成后，底模和多孔压板分离，多孔坯体连同多孔耐火托板一同取出；烘干至含水率
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公开(公告)号：CN106518139B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201610929987.4
申请日：2016-10-31
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种隔热耐火砖的制备方法。向基础料中加入高温发泡剂，混合粉磨至过250目标准筛，得到配合料；高温发泡剂为CaCO3、SiC、CaSO4、BaCO3中的任意2种或2种以上的混合；将配合料铺堆于模具，置于高温炉中，以5～10℃/min升温至1000℃，再2～5℃/min升温至1300℃～1450℃，保温1～2h；以5～7℃/min降温至900～1000℃，并在900～1000℃保温2～3.5h，再以1～2℃/min降温至500℃，最后以2～4℃/min降温至
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公开(公告)号：CN106542843A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610933852.5
申请日：2016-10-31
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B38/02 , C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/13
CPC classification number: Y02P40/69 , C04B38/02 , C04B33/1305 , C04B33/131 , C04B33/132 , C04B33/1328 , C04B33/138 , C04B2235/3826 , C04B2235/442 , C04B2235/6562 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B38/0067 , C04B38/0074
Abstract: 本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105～110℃烘干至含水率低于1.0％，再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛；将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨，粉磨时间2～10h，出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料；将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中，坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝；放入窑炉升温至1080℃～1200℃烧成，升温速率3～8℃/min，保温时间0.5～2h；在窑中冷却，冷却速率0.5～4℃/min，冷却时间6h～15h，得到轻质保温墙体材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104446628A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410768125.9
申请日：2014-12-12
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用煤矸石制备轻质保温墙体材料的方法，以煤矸石、助熔剂和发泡剂为原料，并通过粉磨、均化、造粒、高温烧结、发泡等过程，制备轻质、高强保温隔热墙体材料。本发明涉及的煤矸石掺入量大，并利用煤矸石中的残余碳充分燃烧产生的热量，使煤矸石引入的热量基本可满足烧成要求，节约燃料并大幅度降低生产成本。本发明制得的保温墙体材料具有轻质、高强的特点，其体积密度为250～600kg/m3，抗压强度为3.0～11.0MPa，导热系数为0.08～0.13W/(m·k)，是一种集保温、防水、防火、耐腐蚀和抗老化性能的新型隔热保温墙体材料，切割成砌块可以用作自保温墙体材料，切割成条板可用作轻质隔墙板。
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公开(公告)号：CN114409261A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111653954.9
申请日：2021-12-30
Applicant: 武汉理工大学 , 交城义望铁合金有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种以锰合金冶炼高温熔渣为原料的纹理微晶玻璃板材及其制备方法。纹理微晶玻璃板材的原料包括如下原料组分：锰合金冶炼高温熔渣70～85％，石英砂0～20％，长石10～30％；所得玻璃熔体主要组分为：SiO2 45～56％，Al2O3 5～9％，CaO 27～35％，MgO 3～6％，R2O 1～6％，MnO 3～6％，Fe2O3 0.2～0.8％；通过将锰合金冶炼高温熔渣与调质料在弱还原气氛中混合熔化得到均质玻璃熔体，然后进行连续浇铸成型、核化及晶化、退火、冷却制备得到。该微晶玻璃纹理自然清晰，强度高，耐腐蚀，实现了锰合金渣的资源化利用，并充分利用了高温熔渣的热量，节能环保，成本低。
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公开(公告)号：CN114213022A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111653902.1
申请日：2021-12-30
Applicant: 武汉理工大学 , 交城义望铁合金有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种以熔融态锰合金渣为主要原料的黑色微晶玻璃板材及制备方法。黑色微晶玻璃板材的原料为72～87％熔融态锰合金渣和13～28％调质料；调质料包括铝矾土、长石和铬矿石；所得玻璃熔体的主要化学组成为：SiO238～45％，Al2O39～17％，CaO 28～37％，MgO 3.5～7％，R2O 1～5％，MnO 3.5～6％，Fe2O30.4～1.5％，Cr2O30.1～0.5％。通过将熔融态锰合金渣和调质料混合熔化得到均质玻璃熔体，然后进行连续浇铸成型、晶化、退火制备得到。该黑色微晶玻璃具有强度高，耐磨性能好，光泽度高的特点，成本低，节能环保，附加值高，可代替天然石材使用。
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公开(公告)号：CN114163246A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110231673.8
申请日：2021-03-02
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B35/626 , C04B38/02 , C04B33/132 , C04B35/18 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种发泡陶瓷的干法制粉工艺，包括以下步骤：(S1)对发泡陶瓷的原料和助剂分别进行预处理，其中，将发泡陶瓷的原料干燥至含水率≤1％，并将发泡陶瓷的原料破碎成粒径≤0.15mm的细颗粒；将发泡陶瓷的稳泡剂和发泡剂混合并进行干法球磨，得到发泡剂预混料；(S2)将经预处理得到的原料进行干法球磨，使细度达到45μm筛余≤1％后进行均化，得到主粉料；(S3)将所述主粉料与所述发泡剂预混料进行混料，混料后喷水雾造粒，使粉末颗粒团聚形成球形颗粒粉料；(S4)待所述球形颗粒粉料水分均化，得到发泡陶瓷的干粉。发明的干法制粉工艺生产效率高、生产能耗低，发泡剂分散均匀。
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公开(公告)号：CN108101347B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201711408058.X
申请日：2017-12-22
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的设备，包括供料道、成型模具、网带炉。在供料道上设置有一个闸板，供料道的上部设置有加热系统，供料道出口位于成型模具前端的上方，成型模具由底板、前挡板和两侧挡板组成，成型模具前上方设有色料喷涂装置，成型模具的底板和各挡板上均设置有冷却水包，成型模具后端连接有网带炉，网带炉包括耐热钢网带和位于耐热钢网带上方及下方的加热装置。本发明还提供了一种适用于高钙微晶玻璃成型与表面喷涂的方法，可以实现高钙组分微晶玻璃连续浇筑连续成型的生产模式。本发明结构紧凑，性能可靠，尤其适于短料性微晶玻璃的大规模连续化生产。本发明同时还能够解决微晶玻璃花色品种单一的技术问题。
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