一种低铝高强度化学钢化玻璃及其制备方法

    公开(公告)号:CN104909563A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510272059.0

    申请日:2015-05-26

    Abstract: 本发明提供一种低铝高强度化学钢化玻璃及其制备方法。该钢化玻璃通过如下方法制备:1)将经切割、磨边、清洗与干燥好的低铝玻璃放入预热炉中缓慢升温至400℃~500℃,并保温20~60分钟;2)将预热后的玻璃放入400~500℃的KNO3盐槽中,离子交换2~8小时;3)将离子交换后的玻璃提升至退火炉中缓慢降温至60℃以下;4)取出玻璃并清洗、干燥、检测、包装,即得所述低铝高强度化学钢化玻璃。本发明的低铝高强度化学钢化玻璃,其厚度在1mm以上,表面压应力在450MPa以上,表面应力层深度在12.0μm以上,弯曲强度在200MPa以上,可在建筑、交通、家居等领域应用。

    一种用于低碱低铝玻璃化学钢化的熔盐配方及其钢化工艺

    公开(公告)号:CN104556649A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410814809.8

    申请日:2014-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种用于低碱低铝玻璃化学法钢化的熔盐配方,尤其是一种含纳米粉体的熔盐配方及其钢化工艺。一种用于低碱低铝玻璃化学钢化的熔盐配方,其特征在于它主要成分包括硝酸钾、纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅、碳酸钾,其中,纳米三氧化二铝的加入量为硝酸钾质量的0~1.0%、纳米二氧化硅的加入量为硝酸钾质量的0~1.0%、碳酸钾的加入量为硝酸钾质量的0.2~3%,纳米三氧化二铝与纳米二氧化硅的加入量不同时为0。采用上述配方的熔盐及使用该熔盐的化学钢化工艺,可使国产低碱低铝玻璃的表面压应力达到500MPa~750MPa,应力层深度为10~20μm。采用本发明所述的熔盐及其化学钢化工艺,将交换时间控制在1~8小时,有效地降低了能耗与大规模生产的成本。

    一种能够加快硝酸钾熔液澄清与除杂的方法及添加剂

    公开(公告)号:CN104909392A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510274961.6

    申请日:2015-05-26

    Abstract: 本发明提供了一种能够加快硝酸钾熔液澄清与除杂的方法,包括以下步骤:1)选取硝酸钾、碳酸钾、α相二氧化硅、β相三氧化二铝与三氧化二锑;2)将硝酸钾加热至熔融温度以上,使硝酸钾熔化;3)将碳酸钾与三氧化二锑加入熔融的硝酸钾熔盐中,搅拌;4)将α相二氧化硅与β相三氧化二铝加入通过步骤3)制备的熔盐中,搅拌;5)将上述熔盐保温、静置10小时以上,溶液澄清后即可开始钢化作业。本发明所述的添加剂能够快速去除钾盐中的有害杂质,有效地缩短硝酸钾熔盐的澄清时间,降低硝酸钾熔盐中有害杂质离子浓度,提高化学钢化玻璃表面应力、应力层深度与弯曲强度,降低生产成本。

    一种能够加快硝酸钾熔液澄清与除杂的方法及添加剂

    公开(公告)号:CN104909392B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201510274961.6

    申请日:2015-05-26

    Abstract: 本发明提供了一种能够加快硝酸钾熔液澄清与除杂的方法,包括以下步骤:1)选取硝酸钾、碳酸钾、α相二氧化硅、β相三氧化二铝与三氧化二锑;2)将硝酸钾加热至熔融温度以上,使硝酸钾熔化;3)将碳酸钾与三氧化二锑加入熔融的硝酸钾熔盐中,搅拌;4)将α相二氧化硅与β相三氧化二铝加入通过步骤3)制备的熔盐中,搅拌;5)将上述熔盐保温、静置10小时以上,溶液澄清后即可开始钢化作业。本发明所述的添加剂能够快速去除钾盐中的有害杂质,有效地缩短硝酸钾熔盐的澄清时间,降低硝酸钾熔盐中有害杂质离子浓度,提高化学钢化玻璃表面应力、应力层深度与弯曲强度,降低生产成本。

    一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架

    公开(公告)号:CN204939267U

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201520347234.3

    申请日:2015-05-26

    Abstract: 本实用新型公开一种用于平板玻璃化学钢化的钢化架,它包括顶盖、主架、至少两根第一横梁、至少两根第二横梁、至少一根第三横梁及多根支撑杆,主架包括四个立柱及底框,至少两根第一横梁的两端部分别连接于第一和第二立柱以及第三和第四立柱;至少两根第二横梁的两端部分别连接于第一和第四立柱以及第二和第三立柱;至少一根第三横梁的两端部分别连接于第一和第四立柱或者分别连接于第二和第三立柱;每根第一横梁上开设有多个限位孔,每根第二横梁上开设有多个限位槽,多根支撑杆设置在底框上。本实用新型的钢化架降低了大尺寸玻璃的化学钢化时安装难度,保证了玻璃安装工人的人身安全。

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