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公开(公告)号：CN119927003A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510227406.1
申请日：2025-02-27
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提出了一种铝合金挤压过程中氧化皮去除装置及方法，其中，铝合金挤压过程中氧化皮去除装置包括挤压筒和挤压模具；所述挤压筒与所述挤压模具连接，所述挤压筒或所述挤压模具中设有螺旋搅拌结构，所述螺旋搅拌结构包括多个空腔，所述空腔沿挤压前进方向的末端作收口处理。通过多个空腔使得铝合金坯料上的氧化皮破碎，通过空腔的末端使得氧化皮进一步细化，细化后的部分氧化皮通过空腔进入挤压模具进行成形操作，使有害的氧化皮等夹杂物起到有利的强化作用，减少挤压成形过程中废料的产生，减少了材料的浪费，极大地提高了成品率。
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公开(公告)号：CN108380722A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810394967.0
申请日：2018-04-27
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提出一种轻量化铝合金车身构件的热冲压成形方法，将原始T6态铝合金板材坯料置于加热设备中，升温至固溶温度以下50～300℃的温度范围，加热保温1～5分钟，然后快速转移到冲压模具进行热冲压成形并进行模具内保压淬火，获得成形零件，本发明采用的坯料为T6态铝合金，因此无需进行传统冲压工艺中所必须采用的后续固溶时效热处理强化，从而缩短了热成形的生产周期，大大提高了生产效率，同时能够保证产品的使用性能。
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公开(公告)号：CN117403113A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202210803100.2
申请日：2022-07-07
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高强韧7XXX系铝合金的制备方法，7XXX系铝合金中Mg、Zn的含量比范围为Zn/Mg＝1.4–2.8，Mg、Cu的含量比范围为Mg/Cu＝1.5–1.9；所述7XXX系铝合金在变频感应熔化炉中进行熔炼，同时辅以旋转电磁搅拌，磁场强度为0.01–1T；随后进行均匀化处理，经至少两道次的热轧，然后进行固溶处理，然后进行至少一道次的冷轧处理后，进行预强化处理，促使溶质原子发生富集形成GPII区，同时避免生成颗粒第二相。本发明所获得中间时效态板材一方面在制备工艺层面能够缩短预强化处理的时间，另一方面能够促进后续的热处理或热成形强化效果，能够显著提高生产效率和产品性能。
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公开(公告)号：CN112264498B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202011060526.0
申请日：2020-09-30
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金预强化热冲压成形方法，将固溶淬火后W态的铝合金板在较低温度范围内进行预强化处理，获得批量供货的热冲压坯料。将预强化处理后的板料转移到热冲压生产线进行加热，保温30秒～5分钟后进行热冲压过程。热冲压板料经预强化处理后可以形成比T4态尺寸更大、更加稳定的GP区组织，因此在后续的热冲压工序中有利于预析出组织向亚稳定强化相进行转化，加之热冲压过程中产生的加工硬化效应，使得成形后零件的性能可以超过T6态甚至接近T8态。该工艺方法通过预强化铝合金坯料的批量供货，能够有效提高热冲压生产效率，同时保证产品的使用性能。
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公开(公告)号：CN112264498A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011060526.0
申请日：2020-09-30
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金预强化热冲压成形方法，将固溶淬火后W态的铝合金板在较低温度范围内进行预强化处理，获得批量供货的热冲压坯料。将预强化处理后的板料转移到热冲压生产线进行加热，保温30秒～5分钟后进行热冲压过程。热冲压板料经预强化处理后可以形成比T4态尺寸更大、更加稳定的GP区组织，因此在后续的热冲压工序中有利于预析出组织向亚稳定强化相进行转化，加之热冲压过程中产生的加工硬化效应，使得成形后零件的性能可以超过T6态甚至接近T8态。该工艺方法通过预强化铝合金坯料的批量供货，能够有效提高热冲压生产效率，同时保证产品的使用性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106424276B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610969561.1
申请日：2016-10-28
Applicant: 武汉理工大学
IPC: B21D22/02
Abstract: 本发明涉及一种用于热成形生产线的加热设备。铝合金热成形生产线加热设备，其特征在于包括炉体、加热装置、回转圆盘、转轴、电动机、传动机构；加热装置安装在炉体的内壁上；转轴的下端穿过炉体，转轴的上下端部分别由轴承与炉体固定，转轴的下端由传动机构与电动机的输出轴相连；多个回转圆盘位于炉体内，多个回转圆盘相互间隔固定在转轴上；上下相邻的回转圆盘之间设有导料槽；回转圆盘上设有置料格、开关门，开关门位于置料格的下方；炉体上设有进料口和出料口，进料口位于最上方的回转圆盘处，出料口位于最下方的回转圆盘处。该加热设备可保证每一件坯料在炉体内加热保温相同时间，加热保温时间可调节，可提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107855450A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711079349.9
申请日：2017-11-06
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种汽车铝合金一体化锻造工艺生产线，其包括依次设置的上料台、第一机器人、加热炉、第二机器人、锻造压力机、第三机器人、淬火池、第四机器人、辊底式时效炉。本发明还提供一种汽车铝合金一体化锻造方法。本发明提高了生产效率、缩短了生产周期、提升了产品性能。
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公开(公告)号：CN114525459B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210171530.7
申请日：2022-02-24
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本申请公开了铝合金型材框的成形方法。该方法包括：A、将铝合金坯料进行固溶、淬火，以形成W态坯料；B、将所述W态坯料进行时效处理，以形成具有GPII过渡区的坯料；C、使所述具有GPII过渡区的坯料成形，得到铝合金型材框。本申请通过对铝合金加强框坯料在固溶、淬火和时效处理，然后进行冷成形，即可获得满足性能要求的加强框构件。本申请所述高性能成形方法在成形后无需进行固溶和淬火处理，避免了淬火导致的零件变形开裂，精度超差等问题，同时大大节约了后续人工校形的时间和人力成本，提高了成形效率，降低了生产能耗和成本。
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公开(公告)号：CN108710729A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810400159.0
申请日：2018-04-28
Applicant: 武汉理工大学
CPC classification number: G06F17/5009 , B21D37/16 , C22F1/04 , G06F2217/78
Abstract: 本发明提出一种基于组织与性能控制的铝合金热成形工艺制定方法，包括以下步骤：1)针对铝合金做在特定工艺条件下力学性能、微观组织测定系列实验，收集实验结果数据；2)由上述实验收集而来的结果数据确定铝合金热成形工艺参数和其力学性能与微观组织之间的关系模型；3)利用所建立的模型进行铝合金热成形零件不同工艺条件下的力学性能与微观组织的精确计算，在此基础上进行热成形工艺的制定。本发明可针对所要求的组织和性能制定精准工艺，大大地减少了热成形工艺评定实验量，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN117600264A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311487267.3
申请日：2023-11-07
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于加载速率的7xxx系铝合金预强化成形方法，包括对W态7xxx系铝合金坯料进行预强化处理得到预强化态的铝合金坯料；对预强化态的铝合金坯料进行加热保温，其中，加热保温的加热温度和保温时间为根据后续使用的成形模具的加载速率确定；通过成形模具对加热保温后的铝合金坯料进行成形得到成形后的最终构件，其中，成形模具的温度由成形模具的加载速率确定。本发明的有益效果是：充分考虑不同成形方式的加载速率条件，对加热保温及模压成形的工艺参数进行定制化设计，使加热温度及保温时间与后续成形加载速率相匹配，使铝合金中析出相充分析出，同时不发生粗化和转变，从而可使最终得到的铝合金构件的性能达到最佳。
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