一种3-羟基异噻唑啉衍生物、制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114933597B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210469259.5

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种3‑羟基异噻唑啉衍生物、其制备方法和应用,属于农药化学技术领域。所述3‑羟基异噻唑啉衍生物的化学结构式如式Ⅰ所示:其中,n为1或2;R独立地表示为氢原子、取代的芳基、苯基、未取代的杂芳基中的任意一种。本发明还涉及上述3‑羟基异噻唑啉衍生物的制备方法。本发明还将3‑羟基异噻唑啉衍生物应用于制备杀虫剂,应用于有害昆虫GABA受体的抑制剂。本发明3‑羟基异噻唑啉衍生物对有害昆虫具有较好的杀虫活性,尤其是对果蝇和斜纹夜蛾,能够进行生产,可制备杀虫剂应用,同时可作为有害昆虫GABA受体的抑制剂。

    一种异噁唑啉类衍生物的制备方法

    公开(公告)号:CN114957147A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210639093.7

    申请日:2022-06-07

    Abstract: 本发明涉及农药化学技术领域,尤其涉及一种异噁唑啉类衍生物的制备方法。所述异噁唑啉类衍生物为弗雷拉纳,所述弗雷拉纳的化学结构式如通式Ⅰ所示:制备所述弗雷拉纳的具体反应步骤如下:步骤A:将化合物e、化合物d和碱一加入到溶剂一中进行关环反应,制得中间体Ⅰ;步骤B:将中间体Ⅰ、化合物c、碱二和催化剂加入到溶剂二中进行Suzuki‑Miyaura反应,制得中间体Ⅱ;步骤C:将中间体Ⅱ、化合物b、碱三和缩合剂加入到溶剂三中进行酰胺化缩合反应,即得弗雷拉纳。本发明的制备方法制得的弗雷拉纳的产率高,整个制备过程中产生的杂质少,有利于弗雷拉纳的产业化合成生产,降低生产成本,提升弗雷拉纳的市场竞争力。

    一种3-羟基异噻唑啉衍生物、制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114933597A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210469259.5

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种3‑羟基异噻唑啉衍生物、其制备方法和应用,属于农药化学技术领域。所述3‑羟基异噻唑啉衍生物的化学结构式如式Ⅰ所示:其中,n为1或2;R独立地表示为氢原子、取代的芳基、苯基、未取代的杂芳基中的任意一种。本发明还涉及上述3‑羟基异噻唑啉衍生物的制备方法。本发明还将3‑羟基异噻唑啉衍生物应用于制备杀虫剂,应用于有害昆虫GABA受体的抑制剂。本发明3‑羟基异噻唑啉衍生物对有害昆虫具有较好的杀虫活性,尤其是对果蝇和斜纹夜蛾,能够进行生产,可制备杀虫剂应用,同时可作为有害昆虫GABA受体的抑制剂。

    一种茶油的低温精炼工艺

    公开(公告)号:CN113372993B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202110696027.9

    申请日:2021-06-23

    Abstract: 本发明属于茶油精炼技术领域,具体涉及一种茶油的低温精炼工艺。该方法包括以下步骤:S1、除杂;S2、脱酸:将步骤S1粗滤所得的油料在20‑30℃下加入硅酸镁吸附剂,搅拌下升温至60‑100℃,脱酸后,滤除残渣,油料自然放置冷却至常温;S3、脱色:常温下,向步骤S2所得的油料中加入油料体积30‑70%的有机提取溶剂,溶解油脂后,再加入大孔吸附树脂和秸秆生物质木炭,常温搅拌脱色;S4、脱水:常温下,向步骤S3中所得的油料中,加入食品级无水硫酸钠,搅拌后常温静置脱水;S5、滤除滤渣;S6、脱溶。该工艺方法能够尽可能的避免高温工艺段,减少原料耗损,避免废水排放,降低生产能耗的情况下改善茶油品质,同时尽可能保留原有香味和营养物质。

    一种茶油的低温精炼工艺

    公开(公告)号:CN113372993A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110696027.9

    申请日:2021-06-23

    Abstract: 本发明属于茶油精炼技术领域,具体涉及一种茶油的低温精炼工艺。该方法包括以下步骤:S1、除杂;S2、脱酸:将步骤S1粗滤所得的油料在20‑30℃下加入硅酸镁吸附剂,搅拌下升温至60‑100℃,脱酸后,滤除残渣,油料自然放置冷却至常温;S3、脱色:常温下,向步骤S2所得的油料中加入油料体积30‑70%的有机提取溶剂,溶解油脂后,再加入大孔吸附树脂和秸秆生物质木炭,常温搅拌脱色;S4、脱水:常温下,向步骤S3中所得的油料中,加入食品级无水硫酸钠,搅拌后常温静置脱水;S5、滤除滤渣;S6、脱溶。该工艺方法能够尽可能的避免高温工艺段,减少原料耗损,避免废水排放,降低生产能耗的情况下改善茶油品质,同时尽可能保留原有香味和营养物质。

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