一种二步法循环分解转化利用磷石膏的工艺

    公开(公告)号:CN106115742A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610444888.7

    申请日:2016-06-20

    CPC classification number: C01D5/10 C01B17/745 C01D1/04 C01F11/16

    Abstract: 本发明属于磷石膏综合利用技术领域,具体涉及一种二步法循环分解转化利用磷石膏的工艺。所述工艺包括:第一步将磷石膏分解转化为硫酸钠和氢氧化钙,即在磷石膏原料中加入氢氧化钠溶液和乙醇,常温搅拌条件下进行反应,反应结束后,通过沉降和过滤进行固液分离,得到硫酸钠溶液和钙渣,采用分级方法,将钙渣中的氢氧化钙与其它杂质成分分离,得到Ca(OH)2含量≥90%的氢氧化钙产品,剩余杂质可用作制水泥的配料或建筑原料;第二步利用三级逆流双极膜电渗析系统,将硫酸钠溶液转化为硫酸和氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液可循环用于分解转化磷石膏,硫酸可循环用于分解磷矿制磷酸。

    用微波还原弱磁性铁矿物制取铁精矿的方法

    公开(公告)号:CN101012497A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710051415.1

    申请日:2007-01-30

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及用微波还原弱磁性铁矿物制取铁精矿的方法,按以下步骤进行:(1)在处理的粉状含铁物料中加入占处理物料的5%~25%的铁粉或铁泥混匀;(2)将混匀的物料置于微波还原焙烧炉中还原焙烧2-8分钟,弱磁性铁矿物还原成磁铁矿;(3)用永磁弱磁选机磁选得到铁精矿。本发明用铁粉或铁泥作还原剂,没有还原剂的消耗、过程清洁、成本大幅降低;微波焙烧不仅降低磁化还原反应的活化能,而且因其选择性地加热铁矿物,导致铁矿物和脉石矿物热膨胀系数不同,在晶格间应力的作用下,铁矿物更容易在晶界断裂单体解离,有利于后续的磁选回收富集;突破传统工艺成本高、效率低的瓶颈,使传统工艺难处理的铁矿资源得到回收和利用。

    一种二步法循环分解转化利用磷石膏的工艺

    公开(公告)号:CN106115742B

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610444888.7

    申请日:2016-06-20

    Abstract: 本发明属于磷石膏综合利用技术领域,具体涉及一种二步法循环分解转化利用磷石膏的工艺。所述工艺包括:第一步将磷石膏分解转化为硫酸钠和氢氧化钙,即在磷石膏原料中加入氢氧化钠溶液和乙醇,常温搅拌条件下进行反应,反应结束后,通过沉降和过滤进行固液分离,得到硫酸钠溶液和钙渣,采用分级方法,将钙渣中的氢氧化钙与其它杂质成分分离,得到Ca(OH)2含量≥90%的氢氧化钙产品,剩余杂质可用作制水泥的配料或建筑原料;第二步利用三级逆流双极膜电渗析系统,将硫酸钠溶液转化为硫酸和氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液可循环用于分解转化磷石膏,硫酸可循环用于分解磷矿制磷酸。

    一种促进弱磁性氧化铁矿磁化还原的方法

    公开(公告)号:CN101798624A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN201010123035.6

    申请日:2010-03-09

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及一种促进弱磁性氧化铁矿磁化还原的方法,包括有以下步骤:(1)将物料弱磁性氧化铁矿石进行粉碎;(2)加入占弱磁性氧化铁矿石质量5%~10%的水分;(3)根据弱磁性氧化铁矿石的含铁品位,再加入占弱磁性氧化铁矿石质量3%~20%的废铁物料作为还原剂,同时根据需要加入占弱磁性氧化铁矿石质量0~15%的碳还原剂;(4)将上述物料置于还原焙烧炉中,进行焙烧,使弱磁性氧化铁矿转变成强磁性磁铁矿。本发明的有益效果在于:(1)可以提高磁化还原反应的传质效率,降低还原反应所需的温度。(2)可以阻止弱磁性铁硅铝酸盐矿物的形成,避免铁矿物与硅铝酸盐杂质矿物相互烧结。(3)可以减少还原剂的消耗,过程更清洁。

    用微波还原弱磁性铁矿物制取铁精矿的方法

    公开(公告)号:CN100500888C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200710051415.1

    申请日:2007-01-30

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及用微波还原弱磁性铁矿物制取铁精矿的方法,按以下步骤进行:(1)在处理的粉状含铁物料中加入占处理物料的5%~25%的铁粉或铁泥混匀;(2)将混匀的物料置于微波还原焙烧炉中还原焙烧2-8分钟,弱磁性铁矿物还原成磁铁矿;(3)用永磁弱磁选机磁选得到铁精矿。本发明用铁粉或铁泥作还原剂,没有还原剂的消耗、过程清洁、成本大幅降低;微波焙烧不仅降低磁化还原反应的活化能,而且因其选择性地加热铁矿物,导致铁矿物和脉石矿物热膨胀系数不同,在晶格间应力的作用下,铁矿物更容易在晶界断裂单体解离,有利于后续的磁选回收富集;突破传统工艺成本高、效率低的瓶颈,使传统工艺难处理的铁矿资源得到回收和利用。

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