斜胶口加工方法、火花机及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN119927342A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510424128.9

    申请日:2025-04-07

    Abstract: 本申请公开了一种斜胶口加工方法、火花机及计算机可读存储介质,涉及模具制造技术领域,该斜胶口加工方法应用于火花机,火花机的主轴头与角度分度器的基座固定连接,角度分度器的旋转轴的一端与胶口套固定连接,胶口套用于固定胶口电极,且胶口套与胶口电极可拆卸连接,该方法包括:获取目标斜胶口的胶口倾斜角度,并通过角度分度器将胶口电极的电极倾斜角度调节至与胶口倾斜角度匹配;在确定电极倾斜角度与胶口倾斜角度匹配的情况下,控制胶口电极对目标工件进行放电加工,以在目标工件上加工得到目标斜胶口。本申请能够提高斜胶口加工的效率和精度。

    工件检测方法、火花机、计算机可读存储介质及程序产品

    公开(公告)号:CN119772282A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202510273556.6

    申请日:2025-03-10

    Abstract: 本申请公开了一种工件检测方法、火花机、计算机可读存储介质及程序产品,涉及火花机技术领域,该方法应用于火花机,包括:将多刀位换刀装置的第一刀位调整至当前运行工位,控制目标电极对待检测工件加工;在目标电极对待检测工件每加工完一个工序位,或者目标电极对待检测工件加工完,将多刀位换刀装置的第二刀位调整至当前运行工位,获取待检测工件的三次元打点运行参数,基于三次元打点运行参数控制目标探针对待检测工件检测,得到实际打点数据;获取待检测工件的标准点位数据,将实际打点数据和标准点位数据进行对比,获得待检测工件对应的工件检测结果。本申请能够提高火花机加工效率,减少工件二次上机。

    一种机加工刀具路径控制方法

    公开(公告)号:CN119087919B

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411581531.4

    申请日:2024-11-07

    Abstract: 本申请提供了一种机加工刀具路径控制方法,包括:获取3D模型;在3D模型中抽取出最终型面的一条曲线作为驱动曲线;获取刀具的进刀方向作为引导曲线;根据驱动曲线和引导曲线、初始型面确定刀具的初始路径曲线;生成以驱动曲线为母线点的万向型方向;获取万向型方向中所选择的唯一性方向集、进刀量;确定刀具的加工结束曲线;将加工结束曲线作为新的初始路径曲线,重复根据初始路径曲线、唯一性方向集和进刀量确定刀具的加工结束曲线的步骤,直至驱动曲线与加工结束曲线重合;将所有初始路径曲线结合为连续的刀具路径曲线,控制刀具按照刀具路径曲线运动。本申请能够提高异形曲面加工后的表面光洁度。

    一种对象加工方法、装置、加工设备及产品组件

    公开(公告)号:CN119335954A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411876044.0

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本公开提供了一种对象加工方法、装置、加工设备及产品组件,所述方法包括:基于目标对象的主体模型面生成初始走刀轨迹;所述初始走刀轨迹包括多条刀轨线;获取所述初始走刀轨迹的第一组刀轨线和第二组刀轨线;在所述初始走刀轨迹中所述第一组刀轨线和所述第二组刀轨线之间包括N条刀轨线,N为正整数;根据第一组刀轨线中最靠近第二组刀轨线的第一刀轨线、和第二组刀轨线中最靠近第一组刀轨线的第二刀轨线,在所述第一组刀轨线和所述第二组刀轨线之间生成均匀分布的N条新的刀轨线,作为第三组刀轨线;根据所述第一组刀轨线、所述第三组刀轨线和所述第二组刀轨线,得到目标走刀轨迹;根据所述目标走刀轨迹对所述目标对象进行加工。

    耳机、壳体及壳体内腔的加工方法

    公开(公告)号:CN109905834A

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201910161205.0

    申请日:2019-03-04

    Abstract: 本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种耳机、壳体及壳体内腔的加工方法。本发明所述的加工方法包括以下步骤:基于主体面的面积生成第一走刀轨迹,第一走刀轨迹为多个第一同心环形轨迹;基于底面的面积生成第二走刀轨迹,第二走刀轨迹为多个第二同心环形轨迹;将第一走刀轨迹和第二走刀轨迹合并导入至数控机床中;利用数控机床按照第一走刀轨迹和第二走刀轨迹对壳体内腔进行一次性切削,其中,一次性切削仅包括一次下刀加工和一次抬刀结束加工。通过采用上述技术方案,采用数控机床将第一走刀轨迹和第二走刀轨迹进行合并走刀,在一次下刀加工及抬刀结束加工的过程中完成对壳体内腔的加工,从而减少了壳体内腔表面的接刀痕,提高了表面质量。

    工件检测方法、存储介质、控制台、控制机床及加工系统

    公开(公告)号:CN119319488B

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202411865951.5

    申请日:2024-12-18

    Abstract: 本申请公开了一种工件检测方法、存储介质、控制台、控制机床及加工系统,涉及数控加工技术领域,该方法包括:获取待检测工件的工件图档,并对工件图档进行探针打点,获得待检测点位对应的标准点位数据;将标准点位数据上传至数字控制机床;且/或,数字控制机床根据标准点位数据对待检测工件进行实际打点并反馈实际打点数据;根据数字控制机床反馈的实际打点数据和标准点位数据进行对比,获得工件检测结果。由于本申请预先对待检测工件的工件图档进行探针打点,可将标准点位数据和实际打点数据进行对比,这样在工件未下机之前即可实现在机台上完成工件的检测,避免了工件下机后检测为不合格还需二次上机的情况,从而提高了加工效率。

    工件检测方法、存储介质、控制台、控制机床及加工系统

    公开(公告)号:CN119319488A

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN202411865951.5

    申请日:2024-12-18

    Abstract: 本申请公开了一种工件检测方法、存储介质、控制台、控制机床及加工系统,涉及数控加工技术领域,该方法包括:获取待检测工件的工件图档,并对工件图档进行探针打点,获得待检测点位对应的标准点位数据;将标准点位数据上传至数字控制机床;且/或,数字控制机床根据标准点位数据对待检测工件进行实际打点并反馈实际打点数据;根据数字控制机床反馈的实际打点数据和标准点位数据进行对比,获得工件检测结果。由于本申请预先对待检测工件的工件图档进行探针打点,可将标准点位数据和实际打点数据进行对比,这样在工件未下机之前即可实现在机台上完成工件的检测,避免了工件下机后检测为不合格还需二次上机的情况,从而提高了加工效率。

    一种机加工刀具路径控制方法

    公开(公告)号:CN119087919A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411581531.4

    申请日:2024-11-07

    Abstract: 本申请提供了一种机加工刀具路径控制方法,包括:获取3D模型;在3D模型中抽取出最终型面的一条曲线作为驱动曲线;获取刀具的进刀方向作为引导曲线;根据驱动曲线和引导曲线、初始型面确定刀具的初始路径曲线;生成以驱动曲线为母线点的万向型方向;获取万向型方向中所选择的唯一性方向集、进刀量;确定刀具的加工结束曲线;将加工结束曲线作为新的初始路径曲线,重复根据初始路径曲线、唯一性方向集和进刀量确定刀具的加工结束曲线的步骤,直至驱动曲线与加工结束曲线重合;将所有初始路径曲线结合为连续的刀具路径曲线,控制刀具按照刀具路径曲线运动。本申请能够提高异形曲面加工后的表面光洁度。

    一种EDM放电加工冶具
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216575942U

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202122523594.2

    申请日:2021-10-20

    Abstract: 本实用新型所提供的EDM放电加工冶具包括装夹装置和加长杆。装夹装置用于固定加长杆,且可与机床连接进行后续的对待加工工件的放电加工操作。装夹装置包括夹持部和平面度调节部,加长杆一端与夹持部连接,另一端与电极连接,通过用加长杆与小电极结合的方式取代以往通过CNC机床加工体积较大电极的方式,可以避免对电极材质的浪费,节约加工时间,同时,提高电极加工的合格率。

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