公开(公告)号：CN118145984A

公开(公告)日：2024-06-07

申请号：CN202410213724.8

申请日：2024-02-27

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 张海林 ,  周焕福 ,  邓炼 ,  陈秀丽

IPC: C04B35/468 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明涉及电介质陶瓷材料的储能技术领域，具体涉及一种高储能密度的钛酸钡基陶瓷材料及制备方法，首先，对BaCO3、TiO2、Bi2O3、MgO、ZnO和Na2CO3进行预烧保温，获得钛酸钡基陶瓷粉体，并将其放入球磨罐中进行预处理，然后压坯预烧，获得第一产物，将第一产物倒入球磨罐中进行混合后分离，用模具对获得的粉体进行压制，获得圆片，将圆片在马弗炉中按烧结条件进行烧结，获得高储能密度的钛酸钡基陶瓷材料，通过引入强铁电体Bi(Mg1/4Zn1/4Ti1/2)O3和(Bi0.5Na0.5)TiO3与BaTiO3反铁电体形成均匀固溶体，以提高陶瓷材料最大极化强度和击穿场强，提升了介电陶瓷材料的储能密度，从而解决现有的介电陶瓷材料储能密度较低的问题。

公开(公告)号：CN113929458A

公开(公告)日：2022-01-14

申请号：CN202110932119.2

申请日：2021-08-13

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 陈秀丽 ,  董小燕 ,  周焕福 ,  张海林 ,  邓炼

IPC: C04B35/495 ,  C04B41/88

Abstract: 本发明涉及电介质陶瓷材料技术领域，具体公开了一种高效高储能铌酸钠基陶瓷材料及其制备方法，该材料的化学组成式为：(1‑x)[0.9NaNbO3‑0.1Bi(Mg0.667Nb0.333)O3]‑xmol％(Bi0.5Na0.5)0.7Sr0.3TiO3(0.05≤x≤0.4)，通过采用固相反应法，以乙醇溶液为球磨介质进行湿法球磨，获得粒径均匀原粉；采用传统烧结工艺，制备出高性能储能陶瓷。

公开(公告)号：CN119430914A

公开(公告)日：2025-02-14

申请号：CN202411634255.3

申请日：2024-11-15

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 陈秀丽 ,  黄江平 ,  黎旭 ,  邓炼 ,  张海林 ,  周焕福

IPC: C04B35/475 ,  C04B35/622 ,  H01G4/12

Abstract: 本发明涉及电介质无铅储能陶瓷材料技术领域，具体涉及一种钛酸铋钠基弛豫铁电体材料的制备方法，本发明制备的陶瓷材料储能性能优异。当x＝0.20时，该陶瓷具有较高的储能密度(13.60J/cm3)和良好的储能效率(83.88％)。同时，在30℃‑140℃测试温度范围内储能密度变化在4.1％左右，能保持一个非常稳定的储能性能，从而解决了现有的钛酸铋钠基弛豫铁电体较高的剩余极化和低的击穿电场限制实际应用的问题。

公开(公告)号：CN117964341A

公开(公告)日：2024-05-03

申请号：CN202311844867.0

申请日：2023-12-28

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 邓炼 ,  韦家崭 ,  刘荣进 ,  付思远

IPC: C04B33/132 ,  C04B38/02

Abstract: 一种抛光渣制备梯度多孔可调轻质高强陶瓷的方法及产品，该方法包括如下步骤：将陶瓷抛光渣60wt％、球土5～20wt％、瓷片砂5～20wt％和中温砂5～20wt％按照比例进行配料，加入0.6～1.2wt％的碳化硅SiC粉末；按照水：配料＝0.65～0.75：1的质量，添加0.3wt％羧甲基纤维素、0.4～0.6wt％的聚乙二醇和0.2～0.4wt％的六偏磷酸钠进行湿法球磨，将球磨后的浆料进行烘干，得到的粉料进行破碎处理，并进行手工造粒，采用35mm的圆柱形模具压片成型将成型生坯在1160℃～1210℃和8～15℃/min之间进行烧结，并随炉冷却，得到多孔梯度可调的轻质高强抛光渣陶瓷。

公开(公告)号：CN119461910A

公开(公告)日：2025-02-18

申请号：CN202411737946.6

申请日：2024-11-29

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 韦家崭 ,  张成强 ,  陈平 ,  邓炼 ,  陈俊深

IPC: C04B7/32 ,  C04B7/21 ,  C04B7/36 ,  C04B7/38 ,  C04B7/44 ,  C04B7/52

Abstract: 一种精炼钢渣‑钛石膏基低碳硫铝酸盐水泥中低温制备方法及水泥产品，包括如下步骤：S1、烘干及粉磨：四种原料为精炼钢渣、钛石膏、电石渣和铝矾土干燥粉磨过筛按重量份配比存放备用；S2、配料和均化：精炼钢渣用量为13‑20份、钛石膏用量为20‑28份、电石渣用量为30‑40份、铝矾土用量为25‑32份，用混料机混合匀质；S3、生料煅烧：生料压片后置于1250‑1300 ℃下煅烧，保温时间为30‑60 min，得到水泥熟料；S4、熟料粉磨：粉磨过筛（0.075 mm）；S5、掺脱硫石膏：在水泥熟料（95~90%wt）掺入脱硫石膏（5~10%wt），一起混匀后得到水泥成品。本发明可同时使用精炼钢渣和钛石膏两种工业固体废弃物，充分利用精炼钢渣中的钙质和硅质，钛石膏中的硫质（二水石膏）和铁质，实现固废资源的利用，同时减少二氧化碳排放。