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公开(公告)号：CN106854706A
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201611231607.6
申请日：2016-12-28
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: C22B60/026 , C22B34/24
Abstract: 本发明提供了一种氢氟酸‑硫酸体系铀铌分离的方法。该方法根据氢氟酸‑硫酸体系铀、铌的化学特性，通过对溶液中硫酸和氢氟酸浓度的控制和调整，采用低酸条件下P204萃取铀和高酸条件下N503萃取铌，实现了HF‑H2SO4体系铀铌的萃取分离。
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公开(公告)号：CN106636691A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611233565.X
申请日：2016-12-28
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: C22B60/0234 , C22B3/0063 , C22B3/08 , C22B34/24 , C22B60/026
Abstract: 本发明提供一种从低品位矿石中综合提取分离含铀铌矿的新方法。该方法步骤：(1)将含铌铀矿石磨细；(2)磨细后矿石与浓硫酸按照一定质量比进行配料，在150～300℃条件下焙烧0.5～6h；(3)焙烧后熟料采用0～20wt％硫酸溶液进行浸出；浸出矿浆过滤、洗涤得到含铀、铌滤液；(4)采用P204、TBP、P311、磺化煤油混合有机相对浸出液中铀进行协同萃取；载铀有机相用8wt％～15wt％Na2CO3溶液反萃取，反萃取合格液用NaOH沉淀制得“111”产品；(5)提铀后溶液转移至高压釜内，在温度110～200℃条件下保持压力0.14～1.55MPa反应；降温过滤得到含铌沉淀物和沉铌母液，沉铌母液返回浸出工序。本发明方法有效解决了含铀低品位铌矿综合提取、回收难题，其具有金属回收率高，加工处理成本低的优点。
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公开(公告)号：CN106507817B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201218004224.1
申请日：2012-09-26
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明提供一种利用有机相再生从提钒萃取剂中分离铀钼铁的方法，其步骤：(1)采用再生试剂再生反萃取除钒后的贫有机相，再生试剂为的氟化铵溶液；(2)对再生溶液进行过滤得到含铀、铁沉淀物以及含钼溶液；(3)对所得含铀、铁沉淀物采用Na2CO3溶液浸出，过滤得到含铀的Na2CO3浸出液和铁渣，向含铀的Na2CO3浸出液中加入NaOH，采用NaOH碱法沉铀工艺制备Na2U2O7；对所得含钼的溶液，当钼浓度大于30g/L～40g/L时，将其蒸干后煅烧；煅烧产物用NaOH浸取，向得到的钼溶液内加入硫酸，钼酸热解制备三氧化钼。本发明对有机相进行了有效再生，避免了由于有机相中铀、钼、铁累积而导致萃取剂容量降低，对铀、钼进行了回收并能得到合格的产品，对资源进行了综合回收利用。
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公开(公告)号：CN112708757B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202011355466.5
申请日：2020-11-27
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及铀和钒的沉淀母液循环利用方法。上述方法为：铀矿石、钒矿石或铀钒矿石破碎磨细，得到破碎样品；对所述破碎样品进行浸出处理；浸出后的矿浆进行真空过滤，固液分离后分别得到滤饼及浸出液；采用萃取或离子交换分离所述浸出液中的钒和/或铀，得到钒和/或铀的合格液以及钒和/或铀的萃余水相；对所述钒和/或铀的合格液进行沉淀，沉淀浆液经过固液分离，得到钒和/或铀的产品以及沉淀母液，所述沉淀母液返回用于浸出处理。本发明实现了沉淀母液的100％循环利用，简化了工艺流程，降低废水处理成本并提高了金属回收率。
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公开(公告)号：CN111876598B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN201911259922.3
申请日：2019-12-10
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明公开了一种共萃取分离铀、铌的工艺。其工艺流程包括如下步骤：1)萃取，采用萃取剂对铀铌的硫酸‑氢氟酸浸出液进行萃取；2)采用碳酸钠溶液将步骤1)中负载有机相进行反萃取；3)将步骤2)得到的含沉淀物的反萃取液进行过滤；4)对步骤3)得到的沉淀物采用稀硫酸洗铀，得到除铀后的铌沉淀物。该工艺实现了硫酸‑氢氟酸体系铀铌共萃取，在反萃取过程使铌沉淀，铀则留在溶液中，达到铀铌分离的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107841633A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710929168.4
申请日：2017-10-09
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B1/02 , C22B3/08 , C22B7/007 , C22B34/34 , C22B60/0208 , C22B60/0234
Abstract: 本发明公开了一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣烘干后进行破碎；(2)破碎后的尾渣进行高温空白焙烧，得到焙烧熟料；(3)焙烧熟料水淬急冷后进行浓密；(4)浓密底流矿浆加入硫酸进行铀钼浸出，溢流冷却后返回水淬。本发明简单易行，设备要求低，操作方便，成本低，能够大大降低了尾渣中的铀、钼金属含量，彻底解决了酸浸尾渣中铀、钼回收的难题，具有巨大的经济和社会效益，便于推广应用。
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公开(公告)号：CN107760889A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710831506.0
申请日：2017-09-15
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: C22B60/0252 , C22B1/02 , C22B3/06 , C22B3/22 , C22B34/34 , C22B60/0208 , C22B60/0226
Abstract: 本发明公开了一种提高包裹型铀钼矿酸性浸出矿浆过滤性能的方法，属矿浆分离领域。所述工艺包括以下步骤：(1)氧化焙烧：称取一定量的破碎后的包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中进行焙烧；(2)浸出：将焙烧后的矿石冷却后用硫酸溶液进行浸出；(3)固液分离：采用盘式真空过滤方式对浸出矿浆进行过滤与洗涤。本发明中包裹型铀钼矿经氧化焙烧处理，改善矿粒孔隙度和结构强度，从而改变矿石的过滤性能，矿石中的含碳有机物得到去除，大大减少浸出液中有机物的含量，另外矿石中大量脉石如二氧化硅经过焙烧对酸的作用变得更加稳定，在浸出过程中其溶出形为得到有效抑制。
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公开(公告)号：CN107723463A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710831455.1
申请日：2017-09-15
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: C22B1/10 , C22B3/08 , C22B3/22 , C22B34/34 , C22B60/0234 , C22B60/0252
Abstract: 一种包裹型铀钼矿酸性浸出矿浆固液分离的方法，包括以下步骤：S1：将粒度为-100目、铀和钼品位分别为0.106％和1.38％包裹型铀钼矿在500～600℃下进行沸腾焙烧预处理；S2：将S1中所得的焙烧矿冷却，冷却后用硫酸进行浸出，制成酸性浸出矿浆，其液固比为1:1，矿浆pH值为0.85～0.9，矿浆温度20～60℃；S3：将酸性浸出矿浆用泵输送至管道混合器中，在管道混合器内与絮凝剂充分混合；S4：混合均匀后的矿浆直接进行过滤与洗涤，过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.055～0.06MPa，过滤段与洗涤段长度比为1:3。
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公开(公告)号：CN104531987A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410806742.3
申请日：2014-12-22
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种降低富含石膏碱性铀矿石浸出碱耗的方法，包括矿石打碎——分级——中性浓密——浸出——浓密洗涤——离子交换吸附和淋洗等步骤。通过本发明有益效果如下；1)矿石经打碎直接分级，细粒级矿石不需磨矿可直接进行浸出，节省了磨矿费用；2)尾弃绝大部分石膏矿物，降低浸出碱耗的同时减少了矿石处理量；3)吸附尾液返回浸出及浓密洗涤工序，实现了余碱利用的最大化。
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公开(公告)号：CN112553463A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011355477.3
申请日：2020-11-27
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明涉及铀矿水冶技领域，尤其涉及一种黑色页岩铀钒矿的浸出方法。浸出方法，包括以下步骤：将黑色页岩铀钒矿样品进行破碎研磨，加水和硫酸混合均匀；对混合物进行熟化，得到熟化后物料；在所述熟化后物料中加入水或者稀硫酸，控制液体与固体的体积质量比，加入铁抑制剂以及中和剂，调整pH值至1～3，80～100℃下进行浸出处理；将所述浸出处理后的矿浆进行真空过滤，得到浸出液和滤饼；所述滤饼采用稀硫酸3～10段逆流洗涤，第一段洗水并入浸出液中。该方法实现了黑色页岩型铀钒矿的酸法浸出，在保证铀、钒浸出率的条件下，降低了浸出液中剩余酸浓度，抑制了杂质元素铁的溶出，可有效降低后续分离回收过程的试剂消耗。
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