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公开(公告)号：CN116157381A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202180060622.1
申请日：2021-09-17
Applicant: 株式会社LG化学
IPC: C07C67/56
Abstract: 本发明提供了一种制备酯类材料的方法，所述方法包括以下步骤：在分批反应器中，在催化剂下，至少一种选自对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷二甲酸、环己烷三甲酸、偏苯三酸和柠檬酸的多元羧酸与至少一种具有3至12个烷基碳原子的一元醇反应，其中，反应器中的压力被配置为使得前期压力为0.3barg至1.0barg，后期压力为0barg至0.5barg，前期压力大于后期压力，根据反应转化率为30％至90％中的任一时间点划分前期和后期，应用该方法可以提高酯类材料的产率并且可以降低工艺能耗。
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公开(公告)号：CN114829335A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202180005457.X
申请日：2021-08-20
Applicant: 株式会社LG化学
IPC: C07C67/08
Abstract: 本发明涉及制备二酯类材料的方法，更具体地，涉及制造下述二酯类材料的方法，其通过包括反应部的二酯类材料的连续制备过程进行，在所述反应部中，从第1反应单元至第n反应单元的总共n个反应单元串联连接，所述反应单元包括使二羧酸和醇酯化的反应器，所述方法包括：在所述第1反应单元的反应器中使二羧酸和醇酯化以产生反应产物，并通过下部排出管线将包含所述反应产物的下部排出流供应至后端的反应单元；以及通过连接到第1反应单元的反应器的下部排出管线的液体供应管线供应液体材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114829334A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202180005453.1
申请日：2021-08-20
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本发明涉及制造二酯类化合物的方法，更具体地，涉及下述的制造二酯类化合物的方法，其使用包括从第1反应单元至第n反应单元的总共n个反应单元串联连接的反应部的连续过程进行，其中，每个反应单元包括反应器，并且所述方法包括：将包含二羧酸和醇的进料流供应到第1反应器中；使所述进料流酯化以制备反应产物；以及将包含反应产物的下部排出流供应到后部反应单元的反应器中。在这种情况下，将第1反应器中的酯化反应的转化率控制在50％至80％的范围内。
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公开(公告)号：CN114829332A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202180005264.4
申请日：2021-08-20
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 提供了一种制备二酯类材料的方法，更具体地通过包括反应部的二酯类材料连续制备过程进行的制备二酯类材料的方法，在所述反应部中串联连接着从第1反应单元至第n反应单元的总计n个反应单元，反应单元包括将二羧酸和醇酯化的反应器，所述方法包括：在第1反应单元的反应器中将二羧酸和醇酯化产生反应产物，并且将包含所述反应产物的下部排出流供应至后端的反应单元，其中，第1反应单元的反应器的运行压力为0.4kg/cm2G至5.5kg/cm2G，从第2反应单元至第n反应单元中的任何一个反应单元的反应器至第n反应单元的反应器的运行压力降低，并且从第1反应单元的反应器至第n反应单元的反应器的运行温度升高。
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公开(公告)号：CN118184509A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410297749.0
申请日：2021-08-20
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本发明涉及二酯类化合物的制造方法，更具体地，涉及下述的制造二酯类化合物的方法，其使用包括从第1反应单元至第n反应单元的总共n个反应单元串联连接的反应部的连续过程进行，其中，每个反应单元包括反应器，并且所述方法包括：将包含二羧酸和醇的进料流供应到第1反应器中；使所述进料流酯化以制备反应产物；以及将包含反应产物的下部排出流供应到后部反应单元的反应器中。在这种情况下，将第1反应器中的酯化反应的转化率控制在50％至80％的范围内。
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公开(公告)号：CN114829334B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202180005453.1
申请日：2021-08-20
Applicant: 株式会社LG化学
Abstract: 本发明涉及制造二酯类化合物的方法，更具体地，涉及下述的制造二酯类化合物的方法，其使用包括从第1反应单元至第n反应单元的总共n个反应单元串联连接的反应部的连续过程进行，其中，每个反应单元包括反应器，并且所述方法包括：将包含二羧酸和醇的进料流供应到第1反应器中；使所述进料流酯化以制备反应产物；以及将包含反应产物的下部排出流供应到后部反应单元的反应器中。在这种情况下，将第1反应器中的酯化反应的转化率控制在50％至80％的范围内。
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