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公开(公告)号：CN1293257A
公开(公告)日：2001-05-02
申请号：CN00129759.7
申请日：2000-10-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/105 , C22B1/245 , C22B5/10 , F27B9/26 , Y02P10/216
Abstract: 一种还原金属制造设备,其蓄热式燃烧炉的燃烧气体是氧化性气体,而围绕内装碳材块状料的气体是还原性气体,所述蓄热式燃烧炉处于水平方向,并且一侧的蓄热式燃烧炉的吸排气部的燃烧气体在另一侧的蓄热式燃烧炉的吸排气部可实现蓄热、排气并相对设置,蓄热式燃烧炉的设置在还原工序的后半部,在它的前方设有气体排出部,而且,所述蓄热式燃烧炉的设置位置在内装碳材块状料的表面温度1250℃以下的工序上,在此工序的后方设有气体排出部。
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公开(公告)号：CN102575305A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201080044555.6
申请日：2010-10-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 铁本理彦
Abstract: 提供一种在利用电加热炉对块状金属原料层直接进行还原熔融而制造熔融金属时，能进一步提高二次燃烧效率的制造装置。将原料装入滑槽(4、4)设置在炉宽度方向的两端部(2、2)，将电极(5)设置在炉宽度方向的中央部，在具有从炉宽度方向的两端部(2、2)朝向电极(5)的下降台阶状的部分的炉上部(1)设置二次燃烧器(6)，预先从滑槽(4、4)装入碳材(A)而形成具有朝向电极(5)下方的下降斜面的原料填充层(12)，接着装入块状金属原料(B)而在原料填充层(12)斜面上形成块状金属原料层(13)，之后，利用电极(5)的电弧加热使块状金属原料层(13)下端部顺序熔融，而制造铁水，并且，使块状金属原料层(13)沿着原料填充层(12)斜面下降，且利用从二次燃烧器(6)吹入的含氧气体(C)使从块状金属原料层(13)产生的含CO气体燃烧，利用其辐射热将块状金属原料层(13)加热。
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公开(公告)号：CN101300364B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200680040858.4
申请日：2006-10-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/0073 , C21B13/105 , C21B2100/64 , C21B2100/66 , F27B9/16 , F27B9/39 , F27B9/40 , F27D17/008
Abstract: 本发明的目的在于使在转底炉内产生的废气中残留的可燃性成分完全燃烧，使得不会给还原铁的制造等带来故障，而且将所述可燃性成分有效利用于所述转底炉的加热、还原，从而提高燃烧消耗率。作为其机构，转底炉(1)具备废气排出装置(8)。该废气排出装置(8)包括隔室形成部(12a)和排气管道(13)。该隔室形成部(12a)形成于转底炉(1)的顶部(12)中的排气排出区域(11)的部分，该隔室形成部(12a)与排气管道(13)连接。隔室形成部(12a)的下表面比其他顶部(12)的下表面高，在该隔室形成部(12a)的内侧形成有用于使废气滞留的隔室(9)。优选在排气管道(13设有冷却介质吹入嘴(16)。
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公开(公告)号：CN100457924C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200380109006.2
申请日：2003-12-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D99/0073 , C21B13/105 , F27D3/08 , F27D2099/0078 , Y10S277/903
Abstract: 一种用于安装在加热炉(1)内部的固体传送螺杆的密封结构，所述螺杆例如用于物料平整的固体传送螺杆和用于产品卸料的固体传送螺杆，在该加热炉保持气密封的同时在操作期间密封结构能够使固体传送螺杆(3)被提升。该固体传送螺杆(3)的传动轴(4)穿过在该加热炉1的侧壁(2)上形成的通孔(6)且受到被设置在该炉外侧上的可提升的支撑装置(7)的支撑。密封块(8)被连接在通孔(6)的外侧边缘上(6a)以在该炉外侧围绕通孔(6)的周围。滑动板(9)被设置在该炉的密封块(8)的外侧上，其具有用于滑动螺旋传动轴的滑动孔(10)，以使传动轴(4)通过过该滑动孔延伸。该滑动板(9)和密封块(8)通过它们之间的密封件(11)相接触以使滑动板可在垂直方向上滑动。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101253378B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200680031314.1
申请日：2006-10-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的目的在于提出能适当地决定转底炉的热膨胀量的通用式，并且提供一种具有即使长期间的作业，炉床也不会损伤的简易的炉床构造的转底炉。在外周侧或者内周侧的角耐火物和所述耐火物之间，或者在所述耐火物之间设定由下式(2)定义的半径方向热膨胀量(X)，在将外周侧角耐火物(7)的宽度设为A、将该角耐火物(7)的支承部件(11)的高度设为B时，满足下式(1)：X＝([X0＝]外周侧角耐火物的支承部件的外端部和内周侧角耐火物的支承部件的内端部在作业温度下的距离)-([X1＝]多个耐火物以及两角耐火物的在常温下的半径方向的长度之和) …(2)。
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公开(公告)号：CN101253378A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200680031314.1
申请日：2006-10-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的目的在于提出能适当地决定转底炉的热膨胀量的通用式，并且提供一种具有即使长期间的作业，炉床也不会损伤的简易的炉床构造的转底炉。在外周侧或者内周侧的角耐火物和所述耐火物之间，或者在所述耐火物之间设定由下式(2)定义的半径方向热膨胀量(X)，在将外周侧角耐火物(7)的宽度设为A、将该角耐火物(7)的支承部件(11)的高度设为B时，满足下式(1)：X＝([X0＝]外周侧角耐火物的支承部件的外端部和内周侧角耐火物的支承部件的内端部在作业温度下的距离)－([X1＝]多个耐火物以及两角耐火物的在常温下的半径方向的长度之和)…(2)。
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公开(公告)号：CN1782106A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200510125099.9
申请日：2000-10-11
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/105 , C22B1/245 , C22B5/10 , F27B9/26 , Y02P10/216
Abstract: 一种还原金属制造设备，其蓄热式燃烧炉的燃烧气体是氧化性气体，而围绕内装碳材块状料的气体是还原性气体，所述蓄热式燃烧炉处于水平方向，并且一侧的蓄热式燃烧炉的吸排气部的燃烧气体在另一侧的蓄热式燃烧炉的吸排气部可实现蓄热、排气并相对设置，蓄热式燃烧炉的设置在还原工序的后半部，在它的前方设有气体排出部，而且，所述蓄热式燃烧炉的设置位置在内装碳材块状料的表面温度1250℃以下的工序上，在此工序的后方设有气体排出部。
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公开(公告)号：CN1738997A
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200380109006.2
申请日：2003-12-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: F27D3/08
CPC classification number: F27D99/0073 , C21B13/105 , F27D3/08 , F27D2099/0078 , Y10S277/903
Abstract: 一种用于安装在加热炉(1)内部的固体传送螺杆的密封结构，所述螺杆例如物料平整螺杆和产品卸料螺杆，在该加热炉保持气密封的同时在操作期间密封结构能够使固体传送螺杆(3)被提升。该固体传送螺杆(3)的传动轴(4)穿过在该加热炉1的侧壁(2)上形成的通孔(6)且受到被设置在该炉外侧上的可提升的支撑装置(7)的支撑。密封块(8)被连接在通孔(6)的外侧边缘上(6a)以在该炉外侧围绕通孔(6)的周围。滑动板(9)被设置在该炉的密封块(8)的外侧上，其具有用于滑动螺旋传动轴的滑动孔(10)，以使传动轴(4)通过过该滑动孔延伸。该滑动板(9)和密封块(8)通过它们之间的密封件(11)相接触以使滑动板可在垂直方向上滑动。
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公开(公告)号：CN102549172B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201080044543.3
申请日：2010-10-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 铁本理彦
CPC classification number: F27B3/085 , C21B13/006 , C21B13/026 , C21B13/10 , C21B13/12 , C21C5/562 , C22B7/02 , F27B3/18 , F27B3/225 , F27D3/04 , F27D3/16 , F27D25/00 , Y02P10/216
Abstract: 提供一种有效地防止块状金属原料层的卡挂的产生，并且即使在万一产生的情况下也能可靠地解除卡挂的熔融金属制造装置。从固定式非倾动型电弧炉的炉宽度方向的两端部(2、2)的原料装入滑槽(4、4)将填充层形成用原料(A)和块状金属原料(B)依次装入，形成具有朝向炉宽度方向的中央部的电极(5)下方的下降斜面的原料填充层(12)并在该斜面上形成了块状金属原料层(13)，之后，利用电极(5)的电弧加热使块状金属原料层(13)下端部顺序熔融而制造铁水，并且，使块状金属原料层(13)沿着原料填充层(12)斜面下降，且利用从顶部(1)的二次燃烧器(6)吹入的含氧气体(C)使从块状金属原料层(13)产生的含CO气体燃烧，利用其辐射热将块状金属原料层(13)加热，在比熔渣层(15)靠上方且比块状金属原料层(13)的表面靠下方的炉内设置冲击产生装置(18)。
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