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公开(公告)号：CN113099723B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN201980003091.5
申请日：2019-11-08
Applicant: 株式会社特殊金属超越 , 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种板厚小于1.0mm的高碳冷轧钢板，其在短时间的固溶处理后的骤冷(淬火)处理和低温回火处理(淬火回火处理)后能够具有良好的冲击特性和硬度特性、以及优良的耐磨损性，并且淬火回火处理前的二次加工性的降低少。制成具有以质量％计含有C：0.85～1.10％、Mn：小于0.60％、Si：0.10～0.35％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cr：小于0.60％、并且Mn+Cr满足小于1.0％、进一步含有Nb：0.005～0.020质量％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板化学组成的高碳冷轧钢板。由此，与以往的钢材相比，淬火回火前的二次加工性的降低少。另外，通过形成碳化物的平均粒径为0.2～0.7(μm)和球化率为90％以上的钢板组织，即使通过3～15分钟这样短时间的淬火回火处理，也能够制成具有冲击值为9J/cm2以上的优良的冲击特性、600～750HV范围的充分的硬度特性以及优良的耐磨损性的机械部件。
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公开(公告)号：CN117396624A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202280038891.2
申请日：2022-06-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , 株式会社特殊金属超越
IPC: C22C38/00
Abstract: 本发明提供韧性优异的冷轧钢板。一种冷轧钢板，具有规定的成分组成，存在于铁素体晶粒内的含Nb、Ti、V中的至少一种的碳化物的平均粒径为0.10μμm以上，并且上述碳化物中粒径为0.10μμm以上的碳化物的个数密度为100个/mm2以上。
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公开(公告)号：CN113099723A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201980003091.5
申请日：2019-11-08
Applicant: 株式会社特殊金属超越 , 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种板厚小于1.0mm的高碳冷轧钢板，其在短时间的固溶处理后的骤冷(淬火)处理和低温回火处理(淬火回火处理)后能够具有良好的冲击特性和硬度特性、以及优良的耐磨损性，并且淬火回火处理前的二次加工性的降低少。制成具有以质量％计含有C：0.85～1.10％、Mn：小于0.60％、Si：0.10～0.35％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cr：小于0.60％、并且Mn+Cr满足小于1.0％、进一步含有Nb：0.005～0.020质量％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板化学组成的高碳冷轧钢板。由此，与以往的钢材相比，淬火回火前的二次加工性的降低少。另外，通过形成碳化物的平均粒径为0.2～0.7(μm)和球化率为90％以上的钢板组织，即使通过3～15分钟这样短时间的淬火回火处理，也能够制成具有冲击值为9J/cm2以上的优良的冲击特性、600～750HV范围的充分的硬度特性以及优良的耐磨损性的机械部件。
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公开(公告)号：CN114901851B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202180008100.7
申请日：2021-01-08
Applicant: 株式会社特殊金属超越
Abstract: 本发明提供耐孔蚀性优异的不锈钢冷轧钢板。对以质量%计包含0.40%以下的C、1.00%以下的Si、2.00%以下的Mn、0.045%以下的P、0.030%以下的S、3.5～36.0%的Ni、15.00～30.00%的Cr、0～7.0%的Mo、0.25%以下的N的组成的热轧钢板施行1次或多次冷轧以制造不锈钢冷轧钢板时，在冷轧中的最终冷轧后、或者上述多次冷轧中的最终以外的冷轧后施行热处理，最后施行稀硝酸电解处理。需要说明的是，作为热处理，优选为在150℃以上且600℃以下范围的温度下保持30秒～10分钟的热处理、或者在150℃以上且700℃以下范围的温度下保持15分钟～48小时的热处理。由此，表面的孔蚀发生电位升高，耐孔蚀性提高。
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公开(公告)号：CN114901851A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202180008100.7
申请日：2021-01-08
Applicant: 株式会社特殊金属超越
Abstract: 本发明提供耐孔蚀性优异的不锈钢冷轧钢板。对以质量%计包含0.40%以下的C、1.00%以下的Si、2.00%以下的Mn、0.045%以下的P、0.030%以下的S、3.5～36.0%的Ni、15.00～30.00%的Cr、0～7.0%的Mo、0.25%以下的N的组成的热轧钢板施行1次或多次冷轧以制造不锈钢冷轧钢板时，在冷轧中的最终冷轧后、或者上述多次冷轧中的最终以外的冷轧后施行热处理，最后施行稀硝酸电解处理。需要说明的是，作为热处理，优选为在150℃以上且600℃以下范围的温度下保持30秒～10分钟的热处理、或者在150℃以上且700℃以下范围的温度下保持15分钟～48小时的热处理。由此，表面的孔蚀发生电位升高，耐孔蚀性提高。
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