由高均质纤维素溶液制造的纤维素浸胶帘线和轮胎

    公开(公告)号:CN100419145C

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200410048171.8

    申请日:2004-06-21

    Abstract: 本发明提供高强度天丝纤维浸胶帘线以及使用该浸胶帘线的轮胎。经过下述工序制造浸胶帘线以及轮胎:(A)在液态浓缩N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶剂中溶解0.01重量%~3重量%的纤维素粉末,制造含有纤维素的NMMO溶液的工序;(B)将上述含有纤维素的NMMO溶液和纤维素粉末,供给至螺杆挤出机中,进行分散、混合、切断、搅拌、溶解以及测定处理,制造膨润化和均质化的纤维素溶液的工序;(C)将上述纤维素溶液通过纺丝喷头,挤出纺丝后,再经由空气层和凝固浴使其凝固,从而得到复丝的工序;(D)将上述得到的复丝进行水洗、干燥、上油处理以及卷取的工序;(E)通过捻丝机将所述的卷取丝捻丝,形成生帘线后,进行织造,然后在浸胶液中浸渍的工序。

    纤维素纤维的制造方法

    公开(公告)号:CN1796624A

    公开(公告)日:2006-07-05

    申请号:CN200510097102.0

    申请日:2005-12-30

    CPC classification number: D01F2/00 D01D1/02

    Abstract: 本发明涉及在低温下制造均匀的纤维素溶液以及用该纤维素溶液制造的纤维,该制造方法中,工序(A),在液态浓缩N-甲基吗啉-N-氧化物中溶解少量的0.01重量%~5重量%的纤维素粉末来制造N-甲基吗啉-N-氧化物溶液;工序(B),将所述溶解有少量的纤维素粉末的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液和纤维素粉末注入捏炼机,在捏炼机内无减压过程地将纤维素混合、溶胀以及部分溶解制作成糊状,然后将所述糊状物提供给挤出机,得到均匀的纤维素溶液;工序(C),将所述纤维素溶液通过纺丝喷嘴挤出纺丝后,通过空气层到达凝固浴后,使其凝固从而得到复丝;工序(D),对所获得的复丝进行水洗、干燥和上油处理以及卷取,由此得到纤维素纤维。

    纤维素纤维的制造方法

    公开(公告)号:CN100354461C

    公开(公告)日:2007-12-12

    申请号:CN200510097102.0

    申请日:2005-12-30

    CPC classification number: D01F2/00 D01D1/02

    Abstract: 本发明涉及在低温下制造均匀的纤维素溶液以及用该纤维素溶液制造的纤维,该制造方法中,工序(A),在液态浓缩N-甲基吗啉-N-氧化物中溶解少量的0.01重量%~5重量%的纤维素粉末来制造N-甲基吗啉-N-氧化物溶液;工序(B),将所述溶解有少量的纤维素粉末的N-甲基吗啉-N-氧化物溶液和纤维素粉末注入捏炼机,在捏炼机内无减压过程地将纤维素混合、溶胀以及部分溶解制作成糊状,然后将所述糊状物提供给挤出机,得到均匀的纤维素溶液;工序(C),将所述纤维素溶液通过纺丝喷嘴挤出纺丝后,通过空气层到达凝固浴后,使其凝固从而得到复丝;工序(D),对所获得的复丝进行水洗、干燥和上油处理以及卷取,由此得到纤维素纤维。

    产业用纤维素纤维
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1772981A

    公开(公告)日:2006-05-17

    申请号:CN200410103146.5

    申请日:2004-12-31

    CPC classification number: D01F2/00 Y10T428/2913

    Abstract: 本发明提供由500~2000根长丝构成的纤维素纤维,其复丝强度为4~9克/旦尼尔、断裂伸长率为4%~15%,并且具有均一的物理性质。通过本发明可以制造出具有如下特征的产业用纤维素复丝。即将全部长丝三等分后,每部分分别抽出100根长丝,该长丝a)平均强度为3~9克/旦尼尔、平均断裂伸长率为7%~15%、平均双折射率为0.035~0.055;b)三部分的平均强度、平均断裂伸长率、平均丹尼尔的差分别小于等于1.0克/旦尼尔、小于等于1.5%、小于等于0.7旦尼尔;c)三部分的平均强度、平均断裂伸长率、平均丹尼尔的CV值小于等于10%;d)三部分的平均双折射率的差分别小于等于0.004%。

    高均质的纤维素溶液及使用该溶液的高强天丝纤维

    公开(公告)号:CN1688637A

    公开(公告)日:2005-10-26

    申请号:CN03800486.0

    申请日:2003-10-24

    Abstract: 本发明涉及最小化分解的高均质纤维素溶液的制造方法,该方法是通过简单的螺杆供料器和温度的调节,将水分含量调至10~18重量%的液态的N-甲基吗啉-N-氧化物(以下称为「NMMO」)水合物制备成固态的NMMO水合物,并连续供料给双螺杆型挤出机中,在双螺杆型挤出机中与纤维素粉末分散混合均匀,几分钟内制成完全溶胀的纤维素溶液,使所述完全溶胀的纤维素溶液进入所述挤出机的溶解室以最少的热量和剪切力在几分钟内溶解所述纤维素溶液,然后挤压,从而制成最小化分解的高均质纤维素溶液。

    截面直径变异系数低的纤维素复丝的制备方法

    公开(公告)号:CN101578401B

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN200780048455.9

    申请日:2007-12-10

    CPC classification number: D01F2/00 Y10T428/2913

    Abstract: 本发明涉及一种具有高度均匀的截面的纤维素纤维,尤其涉及一种截面直径变异系数(CV(%))低的纤维素纤维。具体而言,本发明涉及这样的纤维素纤维,其中构成复丝的单丝的截面直径变异系数(CV(%))低于2.5,所述复丝是通过将纤维素粉末溶解于液态N-甲基吗啉-N-氧化物(下文中称之为NMMO)中而制得的。根据本发明,天丝复丝的制备方法包括如下步骤:(i)通过将纤维素粉末均匀地分散、溶胀并溶解于NMMO溶液中从而制备纺丝液;(ii)通过纺丝头将所述纺丝液纺丝至气隙内;以及(iii)在凝固浴内将经挤压纺丝的所述纺丝液凝固。特别是,通过将凝固系数调节至0.8至1.3从而对所述凝固步骤进行调节,并且所述凝固系数表示为TD′/TC,TD′=TD+TA-90,并且TD、TA和TC分别表示纺丝液的温度、气隙中所施加的冷却空气的温度、以及凝固浴的温度。

    使用复合帘线的浸胶帘线以及利用其的子午轮胎

    公开(公告)号:CN1834316B

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200510090199.2

    申请日:2005-08-11

    Abstract: 提供适用于车用充气子午轮胎的胎体层或冠带层(带束增强层)的复合浸胶帘线和利用该帘线的子午轮胎,所述帘线是由人造丝和溶剂法纤维素纤维丝形成的。所述帘线通过下述方法制造:通过将1根人造丝加20TPM~200TPM捻度的S方向的捻来制造预捻丝,然后将1根所述人造丝预捻丝和没有加捻的1根溶剂法纤维素纤维丝分别加捻来制造初捻丝,再将所述初捻丝2根并丝,同时加复捻;或者,通过下述方法制造:不进行预先加预捻的操作,在初捻的操作中,使人造丝的捻度比溶剂法纤维素纤维丝低20TPM~200TPM,将1根人造丝和1根溶剂法纤维素纤维丝分别加捻来制造初捻丝,再将所述初捻丝2根并丝,同时加复捻。

    产业用纤维素纤维
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100351440C

    公开(公告)日:2007-11-28

    申请号:CN200410103146.5

    申请日:2004-12-31

    CPC classification number: D01F2/00 Y10T428/2913

    Abstract: 本发明提供由500~2000根长丝构成的纤维素纤维,其复丝强度为4~9克/旦尼尔、断裂伸长率为4%~15%,并且具有均一的物理性质。通过本发明可以制造出具有如下特征的产业用纤维素复丝。即将全部长丝三等分后,每部分分别抽出100根长丝,该长丝a)平均强度为3~9克/旦尼尔、平均断裂伸长率为7%~15%、平均双折射率为0.035~0.055;b)三部分的平均强度、平均断裂伸长率、平均丹尼尔的差分别小于等于1.0克/旦尼尔、小于等于1.5%、小于等于0.7旦尼尔;c)三部分的平均强度、平均断裂伸长率、平均丹尼尔的CV值小于等于10%;d)三部分的平均双折射率的差分别小于等于0.004%。

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