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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100475713C
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN03110694.3
申请日：2003-04-24
Applicant: 株式会社日立工业设备技术
IPC: C02F3/12 , C02F3/30 , C02F3/34 , C02F101/16
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 一种硝化方法，使氨性含氮液和对在浓度约100mg/L的低浓度硫酸铵溶液中培养4～8周检出的作为硝化菌的AL菌进行繁殖后的AL菌固定化载体(16)，于硝化槽(14)内在好氧气氛中接触进行硝化处理，同时将该硝化槽(14)内的亚硝酸性氮浓度/氨性氮浓度的比控制在2～10的范围内。可以缩短硝化槽内的开始时间并能够迅速开始，可以抑制AL菌存在硝化槽内开始时或恒定作业时硝化速度急剧下降的现象，从而使硝化速度稳定保持较大的状态。
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公开(公告)号：CN100532294C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200510118172.X
申请日：2005-11-11
Applicant: 株式会社日立工业设备技术
CPC classification number: C02F3/108 , C02F3/34 , C02F2101/18 , C02F2101/38 , Y02W10/15
Abstract: 本发明提供能够在极短的时间内且简易地进行如下所述的生物处理的含有微囊藻毒素的水的处理方法和装置，所述的生物处理是对于已发生水花的封闭性水域而言，不影响其环境或生态系统，而对其使所含的微囊藻毒素进行分解以无害化的生物处理。如曲线图所示，在作为以前方法的使用了已出现水花的封闭性水域的污泥的处理方法中，如虚线所示，几乎没有看到微囊藻毒素浓度相对时间的变化。虽未在曲线图中显示，但如果继续进行处理，28天后可以使微囊藻毒素浓度逐渐降到1.0μg/L以下。另一方面，在使用了本发明的MDB1菌的处理方法中，如实线所示，微囊藻毒素浓度在实验开始的同时急剧下降，30小时后能够分解至1.0μg/L以下。
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公开(公告)号：CN101597584A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910126933.4
申请日：2005-11-11
Applicant: 株式会社日立工业设备技术
CPC classification number: C02F3/108 , C02F3/34 , C02F2101/18 , C02F2101/38 , Y02W10/15
Abstract: 本发明提供了一种鞘氨醇单胞菌，其特征在于，由在独立行政法人产业技术综合研究所特许生物保藏中心作为MDB1菌进行保藏的日本国内保藏的受托编号FERM P－19480的菌株构成，所述作为MDB1菌进行保藏的日本国内保藏的受托编号为FERM P－19480的菌株的国际保藏的受托编号为FERM ABP－10448。还提供了一种包含固定化了上述鞘氨醇单孢菌的包含固定化载体。
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公开(公告)号：CN100554183C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200710102936.5
申请日：2003-04-24
Applicant: 株式会社日立工业设备技术
IPC: C02F3/12 , C02F3/34 , C02F101/16 , C02F101/38
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 一种废水处理装置，其特征在于，设置有：将硝化处理含氨性氮液的槽并列配置2槽以上n段数的多段硝化槽、设置于所述多段硝化槽的后段并对所述多段硝化槽内硝化处理后的流出液进行脱氮处理的脱氮槽、将所述脱氮槽内脱氮处理后的流出液进行再曝气处理的再曝气槽、将所述再曝气槽内再曝气处理后的流出液进行固液分离的固液分离槽、将所述固液分离槽内固液分离后的污泥和/或处理水返送至所述多段硝化槽内第n段和/或第n-1段的返送单元。由此，可以缩短硝化槽内的开始时间并能够迅速开始，并且能够抑制恒定作业时AL菌固定化载体的硝化速度的急剧下降现象并使硝化速度稳定保持较大的状态。
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公开(公告)号：CN101074135A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710102936.5
申请日：2003-04-24
Applicant: 株式会社日立工业设备技术
IPC: C02F3/12 , C02F3/34 , C02F101/16 , C02F101/38
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 一种废水处理装置，其特征在于，设置有：将硝化处理含氨性氮液的槽并列配置2槽以上n段数的多段硝化槽、设置于所述多段硝化槽的后段并对所述多段硝化槽内硝化处理后的流出液进行脱氮处理的脱氮槽、将所述脱氮槽内脱氮处理后的流出液进行再曝气处理的再曝气槽、将所述再曝气槽内再曝气处理后的流出液进行固液分离的固液分离槽、将所述固液分离槽内固液分离后的污泥和/或处理水返送至所述多段硝化槽内第n段和/或第n－1段的返送单元。由此，可以缩短硝化槽内的开始时间并能够迅速开始，并且能够抑制恒定作业时AL菌固定化载体的硝化速度的急剧下降现象并使硝化速度稳定保持较大的状态。
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