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公开(公告)号：CN108698731B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201780011811.3
申请日：2017-02-16
Applicant: 株式会社平和化学工业所
Abstract: 本发明提供一种双层容器的制造方法，该双层容器包括刚性比较大的刚性外层容器和在该刚性外层容器内能够改变容量的柔软内层容器，该双层容器能够利用与以往相比变化不大的成型装置容易地制造出来，其中，在为了将一对部分模具组合起来制成分型模具而使一对部分模具彼此靠近时，一对部分模具的合模面的至少一部分夹住型坯的小外径部分而形成间隙溢料，利用盖螺纹结合动作在去除了该间隙溢料的所述小外径部分形成向双层容器之间导入外部气体的间隙。
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公开(公告)号：CN107000897B9
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201580062012.X
申请日：2015-08-18
Applicant: 株式会社平和化学工业所
Abstract: 本发明提供一种高粘性液体用双层容器。该高粘性液体用双层容器收容粘性特别高的、例如粘度为1000mPa/s～100000mPa/s的液体，能够利用与以往相比变化不大的成形技术容易地制造，在外容器内能够与收容物的填充量相对应地变更容积，其中，该高粘性液体用双层容器具有互相接触地成形且能够局部地剥离的刚性外层容器部和挠性内层容器部，具备用于使外部空气进入所述刚性外层容器部和挠性内层容器部剥离而形成的空间的单向阀，由此，该高粘性液体用双层容器以内容物不会氧化的方式收容内容物，外层容器部继续维持最初的外形尺寸，无论残留收容物的量如何，都能够通过压扁外层容器部来排出收容物。
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公开(公告)号：CN107000897B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201580062012.X
申请日：2015-08-18
Applicant: 株式会社平和化学工业所
Abstract: 本发明提供一种高粘性液体用双层容器。该高粘性液体用双层容器收容粘性特别高的、例如粘度为1000mPa/s～100000mPa/s的液体，能够利用与以往相比变化不大的成形技术容易地制造，在外容器内能够与收容物的填充量相对应地变更容积，其中，该高粘性液体用双层容器具有互相接触地成形且能够局部地剥离的刚性外层容器部和挠性内层容器部，具备用于使外部空气进入所述刚性外层容器部和挠性内层容器部剥离而形成的空间的单向阀，由此，该高粘性液体用双层容器以内容物不会氧化的方式收容内容物，外层容器部继续维持最初的外形尺寸，无论残留收容物的量如何，都能够通过压扁外层容器部来排出收容物。
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公开(公告)号：CN106660255A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580043680.8
申请日：2015-08-11
Applicant: 株式会社平和化学工业所
Abstract: 本发明提供一种双层容器的制造方法，在该双层容器的制造方法中，在为了将一对部分模具组合起来制成所述组合模而使一对部分模具彼此靠近时，所述一对部分模具的合模面的至少一部分利用水平相对位置的两侧部分来夹住型坯，对于利用与以往相比变化不大的成型装置就能够容易地进行制造，且包括比较刚性的外容器和能够在该外容器内根据收纳物的填充量来相应地改变容量的双层容器，能够极其容易且可靠地利用比现有技术的加工成本低的成本形成供外部气体进入的开口。
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公开(公告)号：CN107000897A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580062012.X
申请日：2015-08-18
Applicant: 株式会社平和化学工业所
Abstract: 本发明提供一种高粘性液体用双层容器。该高粘性液体用双层容器收容粘性特别高的、例如粘度为1000mPa/s～100000mPa/s的液体，能够利用与以往相比变化不大的成形技术容易地制造，在外容器内能够与收容物的填充量相对应地变更容积，其中，该高粘性液体用双层容器具有互相接触地成形且能够局部地剥离的刚性外层容器部和挠性内层容器部，具备用于使外部空气进入所述刚性外层容器部和挠性内层容器部剥离而形成的空间的单向阀，由此，该高粘性液体用双层容器以内容物不会氧化的方式收容内容物，外层容器部继续维持最初的外形尺寸，无论残留收容物的量如何，都能够通过压扁外层容器部来排出收容物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107000883A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201680003836.4
申请日：2016-10-26
Applicant: 株式会社平和化学工业所
CPC classification number: B65D23/02 , B29C49/04 , B29C49/22 , B29C49/48 , B29C49/4802 , B29C49/72 , B29C2049/4805 , B29K2023/0633 , B29K2023/086 , B29K2023/12 , B29K2905/02 , B29K2905/12 , B29L2031/712 , B65D1/00 , B65D1/02 , B65D1/023 , B65D41/04
Abstract: 本发明提供一种双层容器的制造方法。可利用与以往的成形装置相比没有大幅度变化的成形装置来容易地制造该双层容器，在偏刚性的外容器和在该外容器内可与容纳物的填充量相对应地变更容量的双层容器中，能够极容易地且可靠地以比现有技术的加工成本低的成本形成用于供外部空气放入的开口。在一对分模为了进行组合来形成所述分型模而相互靠近之际，所述一对分模的合模面的至少局部夹入型坯的小外径部分而形成突出部，将该突出部切除而制作通向双层容器之间的间隙，利用盖的螺纹结合工作，使所述间隙开口·扩大。
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公开(公告)号：CN108367831B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201680071888.5
申请日：2016-11-15
Applicant: 株式会社平和化学工业所
IPC: B65D1/02
Abstract: 本发明提供双层容器和其制造方法，该双层容器能够利用与以往相比没有大幅度变化的成型材料、成型装置容易地制造出来，即使内容物被消耗、容纳物减少而使柔性内容器的内容积变小，内容器的底部也不会离开外容器的底部而上升。该双层容器具有在利用分型模具自水平方向夹持所述型坯的铅垂方向上的中间部后进行吹塑成型而成的容器底部，所述容器底部的至少一部分是被所述分型模具夹持而成的部分，所述容器底部在下侧具有由所述刚性外层容器部的外层和所述柔性内层容器部的外层构成的底突出部，在该底突出部，所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部具有水平方向上的高度不同的凹凸，该凹凸以所述刚性外层容器部的延长部和柔性内层容器部的延长部不在铅垂方向上相互错开的方式组合。
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公开(公告)号：CN108698731A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780011811.3
申请日：2017-02-16
Applicant: 株式会社平和化学工业所
Abstract: 本发明提供一种双层容器的制造方法，该双层容器包括刚性比较大的刚性外层容器和在该刚性外层容器内能够改变容量的柔软内层容器，该双层容器能够利用与以往相比变化不大的成型装置容易地制造出来，其中，在为了将一对部分模具组合起来制成分型模具而使一对部分模具彼此靠近时，一对部分模具的合模面的至少一部分夹住型坯的小外径部分而形成间隙溢料，利用盖螺纹结合动作在去除了该间隙溢料的所述小外径部分形成向双层容器之间导入外部气体的间隙。
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公开(公告)号：CN107000883B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201680003836.4
申请日：2016-10-26
Applicant: 株式会社平和化学工业所
Abstract: 本发明提供一种双层容器的制造方法。可利用与以往的成形装置相比没有大幅度变化的成形装置来容易地制造该双层容器，在包括偏刚性的外容器和在该外容器内可与容纳物的填充量相对应地变更容量的柔软内容器的双层容器中，能够极容易地且可靠地以比现有技术的加工成本低的成本形成用于供外部空气放入的开口。在一对分模为了进行组合来形成所述分型模而相互靠近之际，所述一对分模的合模面的至少局部夹入型坯的小外径部分而形成突出部，将该突出部切除而制作通向双层容器之间的间隙，利用盖的螺纹结合工作，使所述间隙开口·扩大。
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公开(公告)号：CN102026806A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200980116802.6
申请日：2009-03-10
Applicant: 株式会社平和化学工业所
CPC classification number: B32B1/02 , B29C47/0023 , B29C47/0026 , B29C47/0033 , B29C47/065 , B29C47/067 , B29C47/22 , B29K2995/006 , B29L2031/7158 , B32B1/08 , B32B27/08 , B32B27/28 , B32B27/30 , B32B27/32 , B32B27/36 , B65D1/0215
Abstract: 本发明提供一种在对密闭的瓶子施加载荷的情况下不但不会变形反而耐冲击性高的生物质来源的层叠塑料成形体及其制造方法。一种生物质来源的层叠塑料成形体，其特征在于，其是吹塑成形而得到的层叠塑料成形体，其中，至少一层的构成成分的25wt％以上为生物质来源的塑料，其他层为聚烯烃树脂，并在成形后进行如下退火处理：从常温以5～20℃/分钟进行升温，在85～100℃的环境下保持3～10分钟，以10～15℃/分钟慢慢冷却。
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