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公开(公告)号：CN110216966A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910139766.0
申请日：2019-02-25
Applicant: 松下知识产权经营株式会社
Abstract: 本发明提供一种金属板材表面的外观设计性较高的装饰金属部件及其加工方法。本发明的装饰金属部件是通过对金属板材实施弯曲或拉深加工等冲压加工而形成的成形体，其特征在于，在金属板材(2)的一个面上层叠有具有凹凸形状(5)的树脂层(16)，树脂层(16)具有透光性，树脂层(16)由表面层(3)和使金属板材(2)与表面层(3)接合的中间层(4)形成，中间层(4)为热塑性树脂，在将凹凸形状(5)的邻接的凸峰的顶点(6)与凹谷的底面(7)之间的与金属板材(2)表面垂直的方向上的距离设为t1、将树脂层(16)的总厚度设为t0时，t0×0.13≤t1＜t0×0.85。
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公开(公告)号：CN108000911B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201710870165.8
申请日：2017-09-22
Applicant: 松下知识产权经营株式会社
IPC: B29D23/00
Abstract: 本发明的目的在于提供同时实现轻型和生产性的配线一体型树脂管。本发明的配线一体型树脂管具有：管形状片(7)，其以在短边方向(X)的两端之间形成有狭缝(6)的方式隔开间隔地形成为大致管形状；配线单元(8)，其在比狭缝(6)靠内侧的位置沿着狭缝(6)的长度方向配设于管形状片(7)；以及树脂材料(9)，其填充至由管形状片(7)的狭缝(6)的对置面与配线单元(8)构成的间隙，将管形状片(7)的狭缝(6)的对置面密闭，在配线单元(8)的内侧沿长度方向(Y)铺设有配线用的导线(10)。
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公开(公告)号：CN104802421B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201510028043.5
申请日：2015-01-20
Applicant: 松下知识产权经营株式会社
IPC: B29C70/34
Abstract: 本发明目的在于提供纤维强化复合材料的成型方法及成型装置，该方法即使在对成型品赋予散热性的金属材料所占的面积与成型品的总表面积相比较大时，也能够实现金属材料和成型品的良好接合状态。纤维强化复合材料的成型方法，将包含强化纤维(21)和基体树脂(20)的纤维强化复合材料(12)与金属箔(13)配置于具有模腔形成面(15a)的模具(10)、(11)内，在模具(10)、(11)内对纤维强化复合材料(12)及金属箔(13)进行加热、加压、冷却，使形成于模腔形成面(15a)的凸凹(19)转印到金属箔(13)，使熔融了的基体树脂(20)流入转印到金属箔(13)的凸凹(13a)并固化，将纤维强化复合材料(12)与金属箔(13)接合。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108000911A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201710870165.8
申请日：2017-09-22
Applicant: 松下知识产权经营株式会社
IPC: B29D23/00
Abstract: 本发明的目的在于提供同时实现轻型和生产性的配线一体型树脂管。本发明的配线一体型树脂管具有：管形状片(7)，其以在短边方向(X)的两端之间形成有狭缝(6)的方式隔开间隔地形成为大致管形状；配线单元(8)，其在比狭缝(6)靠内侧的位置沿着狭缝(6)的长度方向配设于管形状片(7)；以及树脂材料(9)，其填充至由管形状片(7)的狭缝(6)的对置面与配线单元(8)构成的间隙，将管形状片(7)的狭缝(6)的对置面密闭，在配线单元(8)的内侧沿长度方向(Y)铺设有配线用的导线(10)。
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公开(公告)号：CN107020763A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710005992.0
申请日：2017-01-04
Applicant: 松下知识产权经营株式会社
Abstract: 本发明提供一种树脂管及其制造方法，其目的在于，容易且生产性高地生产树脂管，并且使树脂管轻型化、高强度化。通过使树脂片材(104)带有间隙(116)地成形为管状并至少对间隙部分封固树脂而制造树脂管，能够容易且生产性高地使树脂管轻型化、高强度化。
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公开(公告)号：CN110216966B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910139766.0
申请日：2019-02-25
Applicant: 松下知识产权经营株式会社
Abstract: 本发明提供一种金属板材表面的外观设计性较高的装饰金属部件及其加工方法。本发明的装饰金属部件是通过对金属板材实施弯曲或拉深加工等冲压加工而形成的成形体，其特征在于，在金属板材(2)的一个面上层叠有具有凹凸形状(5)的树脂层(16)，树脂层(16)具有透光性，树脂层(16)由表面层(3)和使金属板材(2)与表面层(3)接合的中间层(4)形成，中间层(4)为热塑性树脂，在将凹凸形状(5)的邻接的凸峰的顶点(6)与凹谷的底面(7)之间的与金属板材(2)表面垂直的方向上的距离设为t1、将树脂层(16)的总厚度设为t0时，t0×0.13≤t1＜t0×0.85。
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公开(公告)号：CN107020763B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201710005992.0
申请日：2017-01-04
Applicant: 松下知识产权经营株式会社
Abstract: 本发明提供一种树脂管及其制造方法，其目的在于，容易且生产性高地生产树脂管，并且使树脂管轻型化、高强度化。通过使树脂片材(104)带有间隙(116)地成形为管状并至少对间隙部分封固树脂而制造树脂管，能够容易且生产性高地使树脂管轻型化、高强度化。
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公开(公告)号：CN104802421A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510028043.5
申请日：2015-01-20
Applicant: 松下知识产权经营株式会社
IPC: B29C70/34
Abstract: 本发明目的在于提供纤维强化复合材料的成型方法及成型装置，该方法即使在对成型品赋予散热性的金属材料所占的面积与成型品的总表面积相比较大时，也能够实现金属材料和成型品的良好接合状态。纤维强化复合材料的成型方法，将包含强化纤维(21)和基体树脂(20)的纤维强化复合材料(12)与金属箔(13)配置于具有模腔形成面(15a)的模具(10)、(11)内，在模具(10)、(11)内对纤维强化复合材料(12)及金属箔(13)进行加热、加压、冷却，使形成于模腔形成面(15a)的凸凹(19)转印到金属箔(13)，使熔融了的基体树脂(20)流入转印到金属箔(13)的凸凹(13a)并固化，将纤维强化复合材料(12)与金属箔(13)接合。
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