公开(公告)号：CN102822315B

公开(公告)日：2016-08-03

申请号：CN201180015873.4

申请日：2011-03-28

Applicant: 杰富意钢铁株式会社 ,  钢铁普蓝特克股份有限公司

Inventor： 庵屋敷孝思 ,  佐藤健 ,  藤本英和 ,  角广行 ,  佐藤秀明 ,  关口毅

IPC: C10B3/00 ,  C10B53/08 ,  C10B57/04 ,  F27B1/16

CPC classification number: C10B49/04 ,  C10B53/08 ,  C10B57/06 ,  C21B11/02 ,  C21B15/00 ,  F27B1/16 ,  Y02P10/136

Abstract: 本发明的目的在于提供一种立式竖炉，其可使设备简单化、且操作条件也并不复杂化；本发明涉及的立式竖炉1为通过使由炉顶装入的填装物燃烧、气化、干馏或还原来连续制造目标产品的立式竖炉，其特征在于，为了在炉长度方向的中心位置的下方形成规定长度的高温均热带，在炉长度方向上设置2段高温气体吹入风口11及13。

公开(公告)号：CN102822315A

公开(公告)日：2012-12-12

申请号：CN201180015873.4

申请日：2011-03-28

Applicant: 杰富意钢铁株式会社 ,  钢铁普蓝特克股份有限公司

Inventor： 庵屋敷孝思 ,  佐藤健 ,  藤本英和 ,  角广行 ,  佐藤秀明 ,  关口毅

IPC: C10B3/00 ,  C10B53/08 ,  C10B57/04 ,  F27B1/16

CPC classification number: C10B49/04 ,  C10B53/08 ,  C10B57/06 ,  C21B11/02 ,  C21B15/00 ,  F27B1/16 ,  Y02P10/136

Abstract: 本发明的目的在于提供一种立式竖炉，其可使设备简单化、且操作条件也并不复杂化；本发明涉及的立式竖炉1为通过使由炉顶装入的填装物燃烧、气化、干馏或还原来连续制造目标产品的立式竖炉，其特征在于，为了在炉长度方向的中心位置的下方形成规定长度的高温均热带，在炉长度方向上设置2段高温气体吹入风口11及13。

公开(公告)号：CN102471809B

公开(公告)日：2014-07-30

申请号：CN201080035353.5

申请日：2010-08-10

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 佐藤健 ,  野内泰平 ,  藤本英和 ,  庵屋敷孝思 ,  佐藤秀明

IPC: C21B5/00

CPC classification number: C21B5/008 ,  C21B5/007

Abstract: 在高炉内形成焦炭层和矿石层。焦炭层由焦炉焦炭形成，所述矿石层由铁焦、焦炉焦炭、矿石形成。在所述矿石层中焦炉焦炭相对于所述矿石的混合比率为0.5质量％以上。能够抑制熔敷层内的铁焦的气体化反应的停滞。

公开(公告)号：CN102105607B

公开(公告)日：2013-06-05

申请号：CN200980123885.1

申请日：2009-07-16

Applicant: 杰富意钢铁株式会社 ,  淡水河谷公司

Inventor： 樋口隆英 ,  佐藤秀明 ,  大山伸幸

IPC: C22B1/16 ,  C22B1/243

CPC classification number: C22B1/00 ,  C22B1/24

Abstract: 一种尾矿的处理方法，是将在矿区湿式选矿时产生的平均粒径为10μm以下的高水分超微粉状矿石尾矿，不进行干燥处理而原样导入混合搅拌型造粒机，在该矿区进行混合造粒，将得到的尾矿造粒物经装料地输送至卸料地，然后，将该尾矿造粒物在卸料地也不进行干燥就作为烧结原料使用。

公开(公告)号：CN101903542B

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN200880117014.4

申请日：2008-11-20

Applicant: 杰富意钢铁株式会社 ,  淡水河谷公司

Inventor： 佐藤秀明 ,  主代晃一 ,  樋口隆英

IPC: C22B1/16 ,  C22B1/243 ,  C22B1/244

CPC classification number: C22B1/205 ,  C22B1/2406 ,  C22B1/244 ,  Y02P10/216

Abstract: 本发明提供一种烧结矿制造用原料的制造方法，其具有：准备烧结用原料粉末和平均粒径为10μm以下的铁矿石超微细粉末的准备工序；相对于所述烧结用原料粉末以2～15质量％的添加量添加并混合所述铁矿石超微细粉末，形成超微细粉末被覆烧结原料粒子的添加并混合工序；成形所述超微细粉末被覆烧结原料粒子的成形工序。

公开(公告)号：CN1910297A

公开(公告)日：2007-02-07

申请号：CN200580002810.X

申请日：2005-09-15

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 佐藤秀明 ,  大山伸幸 ,  町田智 ,  大屋宪司

IPC: C22B1/16

Abstract: 由烧结原料制造烧结矿，在烧结原料中，配合的原料矿石由结晶水含量为9.0质量％以上的铁矿石A、结晶水含量不足4.0质量％的铁矿石B和结晶水含量为4.0质量％以上且不足9.0质量％的铁矿石C组成，上述铁矿石A、铁矿石B和铁矿石C的配合比例在图1示出的由点a、点b、点c、点d和点e包围的范围内，优选在图2示出的由点b、点c、点d、点e、点f和点g包围的范围内。

公开(公告)号：CN102782095B

公开(公告)日：2015-07-01

申请号：CN201180011516.0

申请日：2011-02-25

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 佐藤健 ,  角广行 ,  藤本英和 ,  庵屋敷孝思 ,  佐藤秀明

IPC: C10B53/08 ,  C10B57/04 ,  C21B5/00 ,  C22B1/245

CPC classification number: C22B1/245 ,  C10B53/08 ,  C10B57/06 ,  C21B5/007

Abstract: 本发明的目的在于提供一种铁焦的制造方法，其在对由炭材料和铁矿石形成的成型物进行干馏来制造铁焦时，能够提高高炉内的铁焦中的焦炭的CO2反应性，由此能够降低储热带温度从而能够降低还原材料比。本发明的冶金用铁焦的制造方法是通过对由炭材料和铁矿石形成的混合物进行干馏来制造铁焦，其中，上述干馏时的铁焦的最高温度在800℃～900℃的范围内。

公开(公告)号：CN101671776B

公开(公告)日：2012-11-28

申请号：CN200910163481.7

申请日：2004-10-08

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 大山伸幸 ,  佐藤秀明 ,  町田智 ,  植木保昭

IPC: C22B1/16

CPC classification number: C22B1/245 ,  C22B1/16

Abstract: 在含有铁矿石的核颗粒51的表面上依次地，利用含铁物质及根据需要利用含SiO2原料形成的第一被覆层52、由石灰石及固体燃料类原料形成第二被覆层53，以制成造粒颗粒50，并烧结造粒颗粒50以制造烧结矿50a，其中，第一被覆层52所使用的含铁物质的气孔率为20％以下，或者气孔率为20％以下且Al2O3含有率为2.1质量％以下，核颗粒用的铁矿石和第一被覆层52所使用的含铁物质相比，其气孔率高，或者气孔率及Al2O3含有率中的任意一方或双方均高。

公开(公告)号：CN102782095A

公开(公告)日：2012-11-14

申请号：CN201180011516.0

申请日：2011-02-25

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 佐藤健 ,  角广行 ,  藤本英和 ,  庵屋敷孝思 ,  佐藤秀明

IPC: C10B53/08 ,  C10B57/04 ,  C21B5/00 ,  C22B1/245

CPC classification number: C22B1/245 ,  C10B53/08 ,  C10B57/06 ,  C21B5/007

Abstract: 本发明的目的在于提供一种铁焦的制造方法，其在对由炭材料和铁矿石形成的成型物进行干馏来制造铁焦时，能够提高高炉内的铁焦中的焦炭的CO2反应性，由此能够降低储热带温度从而能够降低还原材料比。本发明的冶金用铁焦的制造方法是通过对由炭材料和铁矿石形成的混合物进行干馏来制造铁焦，其中，上述干馏时的铁焦的最高温度在800℃～900℃的范围内。

公开(公告)号：CN102498190A

公开(公告)日：2012-06-13

申请号：CN201080040893.2

申请日：2010-09-14

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 藤本英和 ,  庵屋敷孝思 ,  佐藤秀明 ,  佐藤健 ,  角广行

IPC: C10B53/08 ,  C10B57/04

CPC classification number: C10B57/06 ,  C10B53/08 ,  C21B13/0066 ,  C22B1/245

Abstract: 本发明提供一种冶金用成型铁焦的制造方法，其中，在制造粒径比较小的铁焦时，通过使作为原料的铁矿石的粒度适宜，能够在维持目标还原率的同时，制造高强度的铁焦。使用一种铁焦的制造方法，其特征在于，将煤与最大粒径为1～2mm的铁矿石混合而制造成型物，并对该成型物进行干馏。优选的是：铁矿石的铁含有率为63质量％以下，所述铁矿石相对于煤与铁矿石的总量的配合率为40质量％以下，铁矿石为用筛孔1～2mm的筛子进行筛分后的筛下物。