公开(公告)号：CN107923029B

公开(公告)日：2019-11-19

申请号：CN201680051507.7

申请日：2016-09-01

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 笠井胜司 ,  土居崇 ,  西出正俊

IPC: C23C10/08 ,  C21D9/46

Abstract: 本发明以高反应效率制造具有优良的表面性状的高硅钢带。从各气体喷嘴(1)的附近位置沿着炉长方向设置与钢带轧制线平行的隔板(2)，并且面向炉长方向上的隔板末端部(20)设置拦截沿着钢带的气流的堰体(3)，由此形成由钢带、隔板(2)和堰体(3)围成的渗硅空间(s)，使隔板末端部(20)与堰体(3)的间隙部(ea)等为从渗硅空间(s)向其外侧的炉内空间排出气体的排气部(e)，在从各气体喷嘴(1)喷吹至钢带面上后，在渗硅空间(s)内流动的处理气体从排气部(e)被排出，在设定为上述基本构成的基础上，根据渗硅空间(s)内的钢带量以特定的条件优化相对于渗硅空间(s)的体积的排气部(e)的面积。

公开(公告)号：CN107923029A

公开(公告)日：2018-04-17

申请号：CN201680051507.7

申请日：2016-09-01

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 笠井胜司 ,  土居崇 ,  西出正俊

IPC: C23C10/08 ,  C21D9/46

Abstract: 本发明以高反应效率制造具有优良的表面性状的高硅钢带。从各气体喷嘴(1)的附近位置沿着炉长方向设置与钢带轧制线平行的隔板(2)，并且面向炉长方向上的隔板末端部(20)设置拦截沿着钢带的气流的堰体(3)，由此形成由钢带、隔板(2)和堰体(3)围成的渗硅空间(s)，使隔板末端部(20)与堰体(3)的间隙部(ea)等为从渗硅空间(s)向其外侧的炉内空间排出气体的排气部(e)，在从各气体喷嘴(1)喷吹至钢带面上后，在渗硅空间(s)内流动的处理气体从排气部(e)被排出，在设定为上述基本构成的基础上，根据渗硅空间(s)内的钢带量以特定的条件优化相对于渗硅空间(s)的体积的排气部(e)的面积。