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公开(公告)号：CN103038369B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201180037558.1
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的有利的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉时有效利用超细石灰石粉以及高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在准粒子的表面外装处理石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉时，作为石灰石类原料粉，使用以5~40质量%的组合使用比例配合有超细石灰石粉的物质，作为固体燃料类原料粉，使用以5~40质量%的组合使用比例配合有高碳尘的物质。
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公开(公告)号：CN103038370A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201180037640.4
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/20 , C22B1/2406 , C22B1/245 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理石灰石类原料粉及固体燃料类原料粉时有效利用超细石灰石粉以及高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在向由铁矿石及含SiO2原料经造粒而得到的准粒子的表面供给石灰石类原料粉而形成石灰石类原料粉的内层、然后供给固体燃料类原料粉从而在石灰石类原料粉的内层上形成固体燃料类原料粉的外层时，使用以5～40质量%的比例配合有超细石灰石粉的物质作为上述石灰石类原料粉，同时使用以5～40质量%的比例配合有高碳尘的物质作为上述固体燃料类原料粉。
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公开(公告)号：CN103052724B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201180037599.0
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/2406 , C22B1/245
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时有效利用高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时，作为固体燃料类原料粉，使用以5～40质量%的比例配合有高碳尘的物质。
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公开(公告)号：CN102449173A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201080023706.X
申请日：2010-05-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21B5/006 , C21B5/001 , C21B5/008 , C21B5/06 , Y02P10/283 , Y02P10/286
Abstract: 本发明提供一种高炉操作方法，该高炉操作方法即使在进行低RAR操作(碳酸气体排出量削减)的情况下，也能够以低成本避免特别是炉顶部的升温不良。在将铁焦炭用作装入原料的一部分的高炉操作时，根据炉顶气体的温度而组合控制来自炉身部的气体的吹入温度、吹入量以及吹入高度位置的任一种或两种或三种，从而抑制炉顶气体温度的下降，由此，即使在进行低RAR操作的情况下，也不需要大规模的设备投资，能够以低成本避免炉顶部的升温不良。另外，根据从炉身部吹入的炉身气体温度而使炉内温度比炉身气体温度更低的位置成为炉身气体吹入高度位置，从而炉内不会被炉身气体冷却。
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公开(公告)号：CN102414328B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201080018937.1
申请日：2010-04-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21B7/163 , C21B5/06 , C21B7/007 , C21B9/14 , C21B2100/64 , C21C2250/02 , Y02P10/216 , Y02P10/283
Abstract: 在对空气或富氧空气进行风口送风的高炉操作中，当使炉口半径为R0、距离料线的深度为R0的位置为p1、距离炉身部下端的高度为炉身部总高1/3的位置为p2时，将预热气体g从在炉高方向上设于位置p1与位置p2之间的气体吹入部A吹入炉内。可以防止低RAR操作时的炉况不正常、特别是可防止炉上部处的装入物的升温不良，且不会发生由炉身部吹入气体所导致的原料填充层的流动化或搅拌，可以保持原料下降的稳定性。所述预热气体从预热气体吹入部（A）以102（m/s）以下的线速度被吹入。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102414328A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201080018937.1
申请日：2010-04-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21B7/163 , C21B5/06 , C21B7/007 , C21B9/14 , C21B2100/64 , C21C2250/02 , Y02P10/216 , Y02P10/283
Abstract: 在对空气或富氧空气进行风口送风的高炉操作中，当使炉口半径为R0、距离料线的深度为R0的位置为p1、距离炉身部下端的高度为炉身部总高1/3的位置为p2时，将预热气体g从在炉高方向上设于位置p1与位置p2之间的气体吹入部A吹入炉内。可以防止低RAR操作时的炉况不正常、特别是可防止炉上部处的装入物的升温不良，且不会发生由炉身部吹入气体所导致的原料填充层的流动化或搅拌，可以保持原料下降的稳定性。所述预热气体从预热气体吹入部（A）以102（m/s）以下的线速度被吹入。
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公开(公告)号：CN110325654A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201880011926.7
申请日：2018-02-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种烧结矿的制造方法，即便铁矿石和炼钢厂内产生粉尘的成分浓度变动，也能够使用包含它们的烧结原料来制造品质降低得到抑制的成品烧结矿。所述烧结矿的制造方法对至少配合有含铁原料、含CaO原料和凝结材料的烧结原料进行造粒，在烧结机中进行烧结来制造烧结矿，具有对含铁原料、烧结原料和已造粒的烧结原料中的至少一者的成分浓度进行连续测定的测定工序，使用在测定工序中测定的成分浓度，对含CaO原料的配合量、凝结材料的配合量、水的添加量和烧结机的托盘台车的行进速度中的至少一者进行调整。
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公开(公告)号：CN104334756A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201280073371.1
申请日：2012-05-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提出一种烧结用造粒原料的制造方法、所用的装置及使用所得烧结用造粒原料制造高炉用烧结矿的方法。所述烧结用造粒原料的制造方法具有向掺合原料中添加水分、用筒式混合机混合的混合工序和将混合后的掺合原料用盘式造粒机造粒、形成准粒子的造粒工序，在所述造粒工序中边粉碎位于滞留在盘式造粒机内的掺合原料滚动层表层部的粗大准粒子边造粒。由此能够使用难造粒性微粉状铁矿石造粒，并通过使焦粉附着在造粒得到的准粒子上而能够制造透气性良好的烧结用原料。而且，使用这种烧结用原料制造烧结矿，能够改善燃烧效率和熔液生成条件，提高烧结矿的强度和生产效率。
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公开(公告)号：CN103038368B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201180037556.2
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/20 , C22B1/245 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时有效利用高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在向由铁矿石及含SiO2原料经造粒而得到的准粒子的表面供给石灰石类原料粉而形成石灰石类原料粉的基底层、然后供给固体燃料类原料粉从而在石灰石类原料粉的基底层上形成固体燃料类原料粉的最外层时，作为上述固体燃料类原料粉，使用以5~40质量%的比例配合有高碳尘的物质。
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公开(公告)号：CN103052724A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201180037599.0
申请日：2011-07-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/2406 , C22B1/245
Abstract: 本发明提供一种烧结用原料的制造方法，其通过在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时有效利用高碳尘，可以使生产性相对于现有技术有所提高。其中，在准粒子的表面外装处理固体燃料类原料粉时，作为固体燃料类原料粉，使用以5～40质量%的比例配合有高碳尘的物质。
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