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公开(公告)号：CN103350107A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310228908.3
申请日：2007-12-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D1/26 , B21B1/22 , B21B1/227 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2267/10 , C21D9/46
Abstract: 通过使用由具有表面平均粗糙度Ra为3.0～10.0μm范围的高粗糙度工作辊的1个以上的轧制机架和在所述轧制机架的下游设置的、具有光洁辊的1个以上的轧制机架组成的表面光轧设备，对钢带实施总延伸率0.1%以上的表面光轧，即使相对于具有340MPa以上屈服强度的钢带，无需大体积的设备和繁杂的管理，就能以与软质材料相同程度的轧制载荷赋予钢带规定的延伸率、平坦度及表面平均粗糙度。并且特别是得到Ra为0.5～3.0μm的耐粘模性优良的高强度冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN101563172B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN200780046871.5
申请日：2007-12-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B1/22
CPC classification number: C21D1/26 , B21B1/22 , B21B1/227 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2267/10 , C21D9/46
Abstract: 通过使用由具有表面平均粗糙度Ra为3.0～10.0μm范围的高粗糙度工作辊的1个以上的轧制机架和在所述轧制机架的下游设置的、具有光洁辊的1个以上的轧制机架组成的表面光轧设备，对钢带实施总延伸率0.1％以上的表面光轧，即使相对于具有340MPa以上屈服强度的钢带，无需大体积的设备和繁杂的管理，就能以与软质材料相同程度的轧制载荷赋予钢带规定的延伸率、平坦度及表面平均粗糙度。并且特别是得到Ra为0.5～3.0μm的耐粘模性优良的高强度冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN101563172A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200780046871.5
申请日：2007-12-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B1/22
CPC classification number: C21D1/26 , B21B1/22 , B21B1/227 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2267/10 , C21D9/46
Abstract: 通过使用由具有表面平均粗糙度Ra为3.0～10.0μm范围的高粗糙度工作辊的1个以上的轧制机架和在所述轧制机架的下游设置的、具有光洁辊的1个以上的轧制机架组成的表面光轧设备，对钢带实施总延伸率0.1％以上的表面光轧，即使相对于具有340MPa以上屈服强度的钢带，无需大体积的设备和繁杂的管理，就能以与软质材料相同程度的轧制载荷赋予钢带规定的延伸率、平坦度及表面平均粗糙度。并且特别是得到Ra为0.5～3.0μm的耐粘模性优良的高强度冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN119866250A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202380065808.5
申请日：2023-07-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本申请提供一种金属带的翘曲形状预测方法，在包括对金属带进行冷却的冷却区和对冷却后的金属带进行形状矫正的表面光轧机的金属带的连续退火设备中，能够考虑金属带的输入侧翘曲形状而迅速地预测输出侧翘曲形状。金属带的翘曲形状预测方法，在金属带的连续退火设备中预测输出侧翘曲形状，所述金属带的连续退火设备包括：加热设备，对金属带进行加热；冷却设备（30），对由加热区加热后的金属带（1）进行冷却；表面光轧机（40），对由冷却设备冷却后的金属带（1）的形状进行矫正；及输入侧翘曲形状测量装置（16），在冷却设备（30）与表面光轧机（40）之间，对表面光轧机的上游侧的金属带的翘曲形状即输入侧翘曲形状进行测量，所述输出侧翘曲形状是表面光轧机（40）的下游侧的金属带（1）的翘曲形状，其中，所述金属带的翘曲形状预测方法基于输入侧翘曲形状和表面光轧机（40）的操作参数中的至少一个操作参数，来预测输出侧翘曲形状。
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公开(公告)号：CN103350107B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310228908.3
申请日：2007-12-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D1/26 , B21B1/22 , B21B1/227 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2267/10 , C21D9/46
Abstract: 通过使用由具有表面平均粗糙度Ra为3.0～10.0μm范围的高粗糙度工作辊的1个以上的轧制机架和在所述轧制机架的下游设置的、具有光洁辊的1个以上的轧制机架组成的表面光轧设备，对钢带实施总延伸率0.1%以上的表面光轧，即使相对于具有340MPa以上屈服强度的钢带，无需大体积的设备和繁杂的管理，就能以与软质材料相同程度的轧制载荷赋予钢带规定的延伸率、平坦度及表面平均粗糙度。并且特别是得到Ra为0.5～3.0μm的耐粘模性优良的高强度冷轧钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103906583A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201280051703.6
申请日：2012-10-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的热轧板坯的形状调节设备以及形状调节方法，解决在现有技术中无法将板坯展宽轧制时由先后端部非稳定变形引起的成品率降低和板厚的增加抑制为最小限度，并且无法以较高的生产率将板坯成形为预期的目标尺寸的问题。使用在进行板坯展宽轧制的展宽轧压机（2）的板坯输送方向上游侧配置水平轧制机（1）、或者在上游侧和下游侧分别配置入侧水平轧制机（1）、出侧水平轧制机（3）而构成的板坯形状调节设备，对一个热轧板坯（10）同时实施由水平轧制机（1）或水平轧制机（1）与水平轧制机（3）进行的板厚轧制和由展宽轧压机（2）进行的展宽轧制。
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公开(公告)号：CN106795600B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201580047133.7
申请日：2015-07-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种成型前和成型后的表面美观性优异、并且具有充分的成型性的不锈钢冷轧钢板用材料。本发明的不锈钢冷轧钢板用材料以质量计含有C:0.01～0.05％、Si:0.02～0.75％、Mn:0.1～1.0％、P:0.04％以下、S:0.01％以下、Cr:16.0～18.0％、Al:0.001～0.10％、N:0.01～0.06％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。具有由以面积率计为5～50％的马氏体相和剩余部分为铁素体相构成的金属组织，从钢板表面和背面的表层到沿板厚方向t/3(t：板厚)的位置为止的部分的铁素体相的平均粒径为20μm～50μm，除了从上述表层沿板厚方向t/3(t：板厚)的部分以外的板厚中央部的铁素体相包含未再结晶铁素体相。
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公开(公告)号：CN106413928B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201580028510.2
申请日：2015-05-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 热轧钢板的制造方法、钢板切断位置设定装置、钢板切断位置设定方法以及钢板制造方法，其中，即使是板厚较大、板宽也较大且温度较低的钢板，也能够以与以往的通常的板厚、板宽以及温度的钢板相同的切断载荷将其稳定地切断。一种热轧钢板的制造方法，其特征在于，在粗轧工序中，通过宽度轧制机进行的宽度轧制和水平粗轧机进行的水平轧制，使在钢板的输送方向前端部形成的裁断部的形状成为鱼尾形状，并且，以使该鱼尾形状的从凹部底至凸部末端为止的最短长度L(mm)满足下述算式(1)的方式进行成型，将所述凹部底与凸部末端之间的中间部分作为目标切断位置进行切断，(2X+30)≦L≦300···(1)在此，X：裁切机的切断位置的最大误差(mm)，0≦X≦90。
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公开(公告)号：CN103906583B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201280051703.6
申请日：2012-10-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的热轧板坯的形状调节设备以及形状调节方法，解决在现有技术中无法将板坯展宽轧制时由先后端部非稳定变形引起的成品率降低和板厚的增加抑制为最小限度，并且无法以较高的生产率将板坯成形为预期的目标尺寸的问题。使用在进行板坯展宽轧制的展宽轧压机（2）的板坯输送方向上游侧配置水平轧制机（1）、或者在上游侧和下游侧分别配置入侧水平轧制机1）、出侧水平轧制机（3）而构成的板坯形状调节设备，对一个热轧板坯（10）同时实施由水平轧制机（1）或水平轧制机（1）与水平轧制机（3）进行的板厚轧制和由展宽轧压机（2）进行的展宽轧制。
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公开(公告)号：CN119895227A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202380065810.2
申请日：2023-07-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本申请提供一种金属带的翘曲形状估计方法、金属带的合格与否判定方法及金属带的翘曲形状估计装置，对于因金属带的急速冷却而产生的板宽方向的翘曲形状，能够根据在长度方向上施加有张力的状态下的板宽方向的翘曲形状，对除去张力后的状态下的板宽方向的翘曲形状进行估计。金属带的翘曲形状估计方法根据施加有长度方向的张力的施加张力状态下的金属带的板宽方向的形状，对除去所述张力的无张力状态下的所述金属带的板宽方向的翘曲形状进行估计，具有：板宽方向形状测量步骤，在所述施加张力状态下，测量所述金属带的板宽方向形状分布；近似曲线计算步骤，计算对所述板宽方向形状测量步骤中测量出的所述板宽方向形状分布利用二次曲线或圆弧进行近似而得到的近似曲线；及翘曲形状估计步骤，使用所述板宽方向形状分布和所述近似曲线来估计所述无张力状态下的所述金属带的板宽方向的翘曲形状。
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