一种缝纫机剪线装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107916507B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN201610876974.5

    申请日:2016-10-08

    Abstract: 本发明提供一种缝纫机剪线装置,所述缝纫机包括具有针板舌头的针板,所述缝纫机剪线装置包括具有定刀刀刃的定刀和用于执行剪线动作且具有上刀刀刃的上刀,所述上刀刀刃与定刀刀刃相咬合、并形成用于将缝线剪断的剪线刀刃;沿缝纫机缝纫时向前输送缝料的方向,所述剪线刀刃位于针板上的针板舌头和针板的前边缘之间。本申请涉及的缝纫机剪线装置中,将由上刀执行剪线动作后、定刀和上刀相咬合所形成的剪线刀刃设置于针板上的针板舌头和针板的前边缘之间后,使得剪线刀刃更加接近于针板舌头,从而可以将后剪线感应器的位置安装在缝台上、并更加接近于针板舌头,进而将缝纫结束后后剪线的时间点提前,有效避免漏剪现象。

    一种绷缝机的挑线同步调节机构

    公开(公告)号:CN114197120B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202010986548.3

    申请日:2020-09-18

    Abstract: 本发明提供了一种绷缝机的挑线同步调节机构,属于绷缝机技术领域。本调节机构中,绷缝机包括机壳、针杆、上前轴、挑线轴和弯针曲柄,调节机构包括轴套和调节套,轴套固定在机壳上,调节套套设且固定在挑线轴的一个端部上,调节套与轴套螺纹传动连接,弯针曲柄的一端固定在挑线轴上,弯针曲柄的另一端铰接有第一连杆,第一连杆连接在上前轴上,上前轴的一个端部固定有针杆曲柄,针杆曲柄的边沿上铰接有第二连杆,第二连杆的一端固定在针杆的中部,针杆的顶部连接有针杆过线板。本调节机构通过旋转调节套来控制挑线轴在轴向上的移动距离,能够根据不同的布料相应的调节线环的大小,适应性好,很好的提高了调节的方便性。

    联调机构、缝纫机及缝纫机联调方法

    公开(公告)号:CN114635233B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202110936969.X

    申请日:2021-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种联调机构、缝纫机以及缝纫机联调方法。一种联调机构,用于调节缝纫机中的送布牙架,联调机构包括:联调曲柄,可调节转动角度;联调曲柄的第一端连接于差动量调节机构,并调整差动送布牙架与主动送布牙架之间的运动差量;联调曲柄的第二端可选择地连接于传动组件,联调曲柄解除传动组件与主轴之间的锁止状态,并能够通过调节主轴的角度,以改变传动组件与主轴之间的偏心量,以调整所述送布牙架的运动幅度。该缝纫机通过设置联调机构,使得仅通过设置一个驱动件即可调节两个送布牙架之间差动量的调节以及送布牙架整体运动幅度,同时提高调节的精度及便捷性,并降低生产成本,以及为缝纫机整体小型化的发展提供可能。

    一种缝纫机中的送领装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN113914021B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202010657120.4

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明提供了一种缝纫机中的送领装置及其控制方法,属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机中的送领装置针对布料股位的检测不够精准可靠等技术问题。缝纫机包括针板和罩壳,罩壳上位于针板上方设有缝纫组件,送领装置包括固设在罩壳一侧的支撑台板,支撑台板的底部设有能够感应支撑台板上布料的布料检测传感器;罩壳上位于支撑台板的上方固设有位移传感器,位移传感器发射的激光照射在布料检测传感器一侧;支撑台板的一侧固设有安装板,安装板上设有呈锥形的主动轮以及驱动主动轮转动的步进电机;主动轮的一侧设置有辅助轮。本发明中通过设置布料检测传感器和位移传感器相配合,有效的避免了由于圆领布条卷边而导致的股位误检现象。

    一种厚料机的自动剪线以及抬压脚结构

    公开(公告)号:CN113802272B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202010545481.X

    申请日:2020-06-16

    Abstract: 本发明提供了一种厚料机的自动剪线以及抬压脚结构,属于厚料机技术领域。它解决了厚料机剪线时噪音较大及因人工抬压脚造成工人劳动强度较大等技术问题。厚料机包括针板、压紧杆和压脚,本自动剪线以及抬压脚结构包括步进电机和驱动轴,步进电机输出轴上固设有转轴,转轴上固设有摆动曲柄,压紧杆上固设有导架,摆动曲柄与导架之间通过连杆组件相连接且摆动曲柄能够带动导架上升;针板下方设有定刀和动刀,转轴上套设有单向轴承,单向轴承能够带动驱动轴单向转动;驱动轴与动刀相连接且能够带动动刀与定刀形成剪切运动。本发明中的步进电机一拖二实现自动抬压脚和剪线,减小剪线产生的噪音,降低工人劳动强度,提高工人工作效率。

    缝纫机控制系统和缝纫机控制方法

    公开(公告)号:CN112921525B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN201911231172.9

    申请日:2019-12-05

    Inventor: 金琳 徐永明

    Abstract: 本发明提供了一种缝纫机控制系统和缝纫机控制方法。其中,该缝纫机控制系统包括:第一感应器3、第二感应器4和控制器;第一感应器3和第二感应器4分别与控制器耦合,其中,第一感应器3和第二感应器4设置在缝纫机的缝台1,且第一感应器3和第二感应器4所在的直线与缝纫机的送料方向呈预定夹角;控制器,用于根据第一感应器3和第二感应器4的第一检测结果,进行前剪线控制。通过本发明,解决了相关技术中的缝纫机无法进行三角面料的正常缝纫剪线的问题,避免了缝纫三角面料时的砍布。

    联调机构及缝纫机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114763636A

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110040536.6

    申请日:2021-01-13

    Abstract: 本发明涉及一种联调机构及缝纫机。该联调机构用于调节缝纫机中的抬压脚机构以及压脚压力调节机构,所述联调机构包括驱动源、驱动元件、第一驱动组件及第二驱动组件,所述第一驱动组件连接于所述抬压脚机构,所述第二驱动组件连接于所述压脚压力调节机构,其中:所述驱动元件连接至所述驱动源的输出端,并能够随所述驱动源转动;所述驱动元件包括第一区域和第二区域,所述第一区域作用于所述第一驱动组件,并带动所述抬压脚机构动作;所述第二区域作用于所述第二驱动组件,并调节所述压脚压力调节机构的压力值。本发明一实施方式提供一种联调机构。该联调机构的设置,使得缝纫机能够精准作业,且满足小型化的发展需求。

    联调机构、缝纫机及缝纫机联调方法

    公开(公告)号:CN114635233A

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202110936969.X

    申请日:2021-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种联调机构、缝纫机以及缝纫机联调方法。一种联调机构,用于调节缝纫机中的送布牙架,联调机构包括:联调曲柄,可调节转动角度;联调曲柄的第一端连接于差动量调节机构,并调整差动送布牙架与主动送布牙架之间的运动差量;联调曲柄的第二端可选择地连接于传动组件,联调曲柄解除传动组件与主轴之间的锁止状态,并能够通过调节主轴的角度,以改变传动组件与主轴之间的偏心量,以调整所述送布牙架的运动幅度。该缝纫机通过设置联调机构,使得仅通过设置一个驱动件即可调节两个送布牙架之间差动量的调节以及送布牙架整体运动幅度,同时提高调节的精度及便捷性,并降低生产成本,以及为缝纫机整体小型化的发展提供可能。

    针距调节机构及具有其的缝纫机

    公开(公告)号:CN114507948A

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202011286852.3

    申请日:2020-11-17

    Abstract: 本发明涉及一种针距调节机构及具有其的缝纫机,该针距调节机构包括:驱动源;传动杆组,一端连接于驱动源;针距调节轴,连接于传动杆组的另一端,并能够在传动杆组带动下转过预设角度;第一调节曲柄,连接至针距调节轴,以随针距调节轴的转动而摆动;第二调节曲柄,一端连接至第一调节曲柄,另一端具有第一支点,第一调节曲柄随针距调节轴摆动时,能够带动第二调节曲柄运动,以调整第一支点的位置;以及曲柄连杆,一端铰接至第一支点处,另一端用于驱动差动送布曲柄摆动,当第一支点处于不同位置时,差动送布曲柄摆动幅度不同,该机构能够自动实现针距的调整,无需手动解锁/锁止。

    针距检测方法、针距检测装置、缝纫机及可读存储介质

    公开(公告)号:CN110820180B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN201911190636.6

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明提供一种针距检测方法,针距检测方法包括利用线性霍尔元件检测磁性元件的两个极限摆动位置,并获取两个极限摆动位置所分别对应的极限位置电压值;根据两个极限位置电压值以及线性霍尔元件的电压‑角度曲线获取两个极限位置电压值之间的角度差;根据两个极限位置电压值之间的角度限位差确定送布轴的摆动角度,再根据预设关系式计算出当前摆动角度所对应的针距大小。本发明提供的针距检测方法能够检测实时针距值的大小,并且可靠性高,不会受灰尘等环境因素的影响而失效。

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