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公开(公告)号：CN109038161A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810621903.X
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: H01R43/048 , H01R43/052 , H01J9/28
Abstract: 本发明公开了荧光灯管灯头中线缆组件的装配方法。线缆组件人工装配，热缩管长度难以控制，劳动强度大。本发明的搬运机构实现线缆组件搬运到套热缩管机构、压端子机构、理管机构、加热热缩机构、翻压机构以及放置机构；单根出线机构分离出单根线缆；套热缩管机构将热缩管套入线缆；压端子机构对线缆套有热缩管的那端进行冲压；理管机构对热缩管进行理管处理；加热热缩机构对热缩管热缩处理；翻压机构对线缆进行翻折处理；放置机构对线缆进行放置。本发明实现了荧光灯灯头中线缆组件的全自动化装配。
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公开(公告)号：CN108655733A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810622619.4
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种荧光灯灯头装配装置及其装配方法。现有灯头组装工序都采用纯手工或者半自动化。本发明转盘机构带动塑壳放置座转动；落针机构将铜针放置在塑壳放置座上，落壳机构进行塑壳放置；压套机构进行塑壳压壳处理；进行压壳处理后的塑壳放置座转动到送线工位时，人工将装配好单根线缆、热缩管及铜端子的线缆组件放进带有铜针以及塑壳的塑壳安装座内；冲压机构通过冲压将铜针、线缆组件以及塑壳组装成塑壳组件；出料机构将装配完成的塑壳组件弹出。本发明实现铜针上料及放置、塑壳上料及落入、塑壳压入铜针、铜针冲压、出料的自动化，只需设置一个人工放置线缆组件的工位，就可实现灯头组件的高效装配。
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公开(公告)号：CN108637675A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810622628.3
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了线缆与塑壳的全自动组装方法。现有灯头组装工序都采用纯手工或者半自动化。本发明转盘机构带动塑壳放置座转动；落针机构将铜针放置在塑壳放置座上，落壳机构进行塑壳放置；压套机构进行塑壳压壳处理；进行压壳处理后的塑壳放置座转动到送线机构处时，送线机构将装配好单根线缆、热缩管及铜端子的线缆组件放进带有铜针以及塑壳的塑壳安装座内；冲压机构通过冲压将铜针、线缆组件以及塑壳组装成塑壳组件；出料机构将装配完成的塑壳组件弹出；线缆组件的装配过程为：单根线缆上套置热缩管，并在套置热缩管那端冲压接入铜端子，然后定位并加热热缩管，最后将铜端子折成与线缆呈90°。本发明实现荧光灯管灯头组件的自动化装配。
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公开(公告)号：CN109038150B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810635176.2
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了线缆组件的热缩管热缩及铜端子翻折机构及方法。线缆组件中热缩管人工热缩过程存在安全隐患，人工将线缆翻折成与铜端子呈90°的过程产品不稳定。本发明包括搬运机构、理管机构、加热热缩机构、翻压机构和放置机构；搬运机构实现线缆组件搬运到理管机构、加热热缩机构、翻压机构以及放置机构；理管机构对热缩管进行理管处理；加热热缩机构对热缩管热缩处理；翻压机构对线缆进行翻折处理；放置机构对线缆进行放置。本发明对套好热缩管及冲压好铜端子的线缆实现热缩管精确定位及热缩处理，并将线缆折弯成与铜端子呈90°的自动化加工。
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公开(公告)号：CN108988096B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201810620724.4
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: H01R43/052 , H01R43/055 , H01R43/20
Abstract: 本发明公开了线缆的热缩管套管及铜端子冲压机构。线缆组件人工装配，操作十分繁琐，劳动强度高。本发明包括压端子机构、套热缩管机构、单根出线机构和搬运机构；单根出线机构分离出单根线缆；搬运机构将单根出线机构分离出来的单根线缆搬运给套热缩管机构套热缩管，套热缩管机构将热缩管套入线缆；然后，搬运机构将套置热缩管后的线缆搬运给压端子机构压铜端子；压端子机构对线缆套有热缩管的那端进行冲压；压完铜端子的线缆由搬运机构输出。本发明实现了一捆线缆中的单根线缆分离、精确将热缩管套入线缆以及线缆末端进行铜端子冲压的全自动生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109038150A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810635176.2
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了线缆组件的热缩管热缩及铜端子翻折机构及方法。线缆组件中热缩管人工热缩过程存在安全隐患，人工将线缆翻折成与铜端子呈90°的过程产品不稳定。本发明包括搬运机构、理管机构、加热热缩机构、翻压机构和放置机构；搬运机构实现线缆组件搬运到理管机构、加热热缩机构、翻压机构以及放置机构；理管机构对热缩管进行理管处理；加热热缩机构对热缩管热缩处理；翻压机构对线缆进行翻折处理；放置机构对线缆进行放置。本发明对套好热缩管及冲压好铜端子的线缆实现热缩管精确定位及热缩处理，并将线缆折弯成与铜端子呈90°的自动化加工。
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公开(公告)号：CN108988096A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810620724.4
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: H01R43/052 , H01R43/055 , H01R43/20
Abstract: 本发明公开了线缆的热缩管套管及铜端子冲压机构。线缆组件人工装配，操作十分繁琐，劳动强度高。本发明包括压端子机构、套热缩管机构、单根出线机构和搬运机构；单根出线机构分离出单根线缆；搬运机构将单根出线机构分离出来的单根线缆搬运给套热缩管机构套热缩管，套热缩管机构将热缩管套入线缆；然后，搬运机构将套置热缩管后的线缆搬运给压端子机构压铜端子；压端子机构对线缆套有热缩管的那端进行冲压；压完铜端子的线缆由搬运机构输出。本发明实现了一捆线缆中的单根线缆分离、精确将热缩管套入线缆以及线缆末端进行铜端子冲压的全自动生产。
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公开(公告)号：CN109037009B
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201810620805.4
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种全自动线缆与塑壳组装机。现有灯头组装工序都采用纯手工或者半自动化。本发明转盘机构带动塑壳放置座转动；落针机构将铜针放置在塑壳放置座上，落壳机构进行塑壳放置；压套机构进行塑壳压壳处理；进行压壳处理后的塑壳放置座转动到送线机构处时，送线机构将装配好单根线缆、热缩管及铜端子的线缆组件放进带有铜针以及塑壳的塑壳安装座内；冲压机构通过冲压将铜针、线缆组件以及塑壳组装成塑壳组件；出料机构将装配完成的塑壳组件弹出；线缆组件的装配过程为：单根线缆上套置热缩管，并在套置热缩管那端冲压接入铜端子，然后定位并加热热缩管，最后将铜端子折成与线缆呈90°。本发明实现荧光灯管灯头组件的自动化装配。
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公开(公告)号：CN109038161B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810621903.X
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: H01R43/048 , H01R43/052 , H01J9/28
Abstract: 本发明公开了荧光灯管灯头中线缆组件的装配方法。线缆组件人工装配，热缩管长度难以控制，劳动强度大。本发明的搬运机构实现线缆组件搬运到套热缩管机构、压端子机构、理管机构、加热热缩机构、翻压机构以及放置机构；单根出线机构分离出单根线缆；套热缩管机构将热缩管套入线缆；压端子机构对线缆套有热缩管的那端进行冲压；理管机构对热缩管进行理管处理；加热热缩机构对热缩管热缩处理；翻压机构对线缆进行翻折处理；放置机构对线缆进行放置。本发明实现了荧光灯灯头中线缆组件的全自动化装配。
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公开(公告)号：CN108963707B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201810622640.4
申请日：2018-06-15
Applicant: 杭州电子科技大学
IPC: H01R43/052 , H01R43/055 , H01R43/20
Abstract: 本发明公开了线缆的热缩管套管及铜端子冲压方法。线缆组件人工装配，操作十分繁琐，劳动强度高。本发明的单根出线机构分离出单根线缆；搬运机构将单根出线机构分离出来的单根线缆搬运给套热缩管机构套热缩管，套热缩管机构将热缩管套入线缆；然后，搬运机构将套置热缩管后的线缆搬运给压端子机构压铜端子；压端子机构对线缆套有热缩管的那端进行冲压；压完铜端子的线缆由搬运机构输出。本发明实现了一捆线缆中的单根线缆分离、精确将热缩管套入线缆以及线缆末端进行铜端子冲压的全自动生产。
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