一种数控超声切割声主轴综合性能测试的台架

    公开(公告)号:CN103323223B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310238126.8

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种数控超声切割声主轴综合性能测试的台架,包括底座,底座上安装垂直直线导轨、模拟负载装置及径向运动底座,垂直直线导轨滑动配合所述的超声切割声主轴;模拟负载装置具有两根施力杆,两根施力杆分别处于超声切割声主轴的切割刀具刀尖的轴向和径向位置,用于为刀尖施加模拟负载;径向运动底座设有能够向所述的超声切割声主轴径向运动,并能旋转的测试探头。本发明综合测试台架可减少测试场地和各种成本,提供了同一安装条件下不同参数的测量,减少了不同安装条件下测试的误差,提高了超声切割声主轴的性能测试效果和效率,为进一步完善和提高超声切割声主轴性能提供实验基础。

    一种超声切割声主轴综合性能测试分析系统

    公开(公告)号:CN103344419A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310240875.4

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开了超声切割声主轴综合性能测试分析系统,包括垂直伺服电机、超声切割声主轴、旋转伺服转台、径向伺服滑台、可变阻尼器、测试分析工控主机,超声切割声主轴上装有切割刀具,径向伺服滑台固定有红外热像探头,红外热像探头通过红外热像控制器连接工控主机;旋转伺服转台上装有激光位移探头,激光位移探头通过高速激光位移传感器控制器连接测试分析工控主机;超声切割声主轴通过单刀双掷开关与数控超声发生器、阻抗分析仪相连;数控超声发生器、阻抗分析仪都与测试分析工控主机相连;垂直伺服电机、径向伺服滑台和旋转伺服转台分别通过Z轴伺服驱动、径向伺服驱动和旋转伺服驱动与伺服运动控制卡相连,伺服运动控制卡设于工控主机内。

    一种数控超声切割声主轴综合性能测试的台架

    公开(公告)号:CN103323223A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310238126.8

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种数控超声切割声主轴综合性能测试的台架,包括底座,底座上安装垂直直线导轨、模拟负载装置及径向运动底座,垂直直线导轨滑动配合所述的超声切割声主轴;模拟负载装置具有两根施力杆,两根施力杆分别处于超声切割声主轴的切割刀具刀尖的轴向和径向位置,用于为刀尖施加模拟负载;径向运动底座设有能够向所述的超声切割声主轴径向运动,并能旋转的测试探头。本发明综合测试台架可减少测试场地和各种成本,提供了同一安装条件下不同参数的测量,减少了不同安装条件下测试的误差,提高了超声切割声主轴的性能测试效果和效率,为进一步完善和提高超声切割声主轴性能提供实验基础。

    一种超声切割声主轴综合性能测试分析系统

    公开(公告)号:CN103344419B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310240875.4

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本发明公开了超声切割声主轴综合性能测试分析系统,包括垂直伺服电机、超声切割声主轴、旋转伺服转台、径向伺服滑台、可变阻尼器、测试分析工控主机,超声切割声主轴上装有切割刀具,径向伺服滑台固定有红外热像探头,红外热像探头通过红外热像控制器连接工控主机;旋转伺服转台上装有激光位移探头,激光位移探头通过高速激光位移传感器控制器连接测试分析工控主机;超声切割声主轴通过单刀双掷开关与数控超声发生器、阻抗分析仪相连;数控超声发生器、阻抗分析仪都与测试分析工控主机相连;垂直伺服电机、径向伺服滑台和旋转伺服转台分别通过Z轴伺服驱动、径向伺服驱动和旋转伺服驱动与伺服运动控制卡相连,伺服运动控制卡设于工控主机内。

    数控超声切割声主轴综合性能测试的台架

    公开(公告)号:CN203298983U

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201320344329.0

    申请日:2013-06-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种数控超声切割声主轴综合性能测试的台架,包括底座,底座上安装垂直直线导轨、模拟负载装置及径向运动底座,垂直直线导轨滑动配合所述的超声切割声主轴;模拟负载装置具有两根施力杆,两根施力杆分别处于超声切割声主轴的切割刀具刀尖的轴向和径向位置,用于为刀尖施加模拟负载;径向运动底座设有能够向所述的超声切割声主轴径向运动,并能旋转的测试探头。本实用新型综合测试台架可减少测试场地和各种成本,提供了同一安装条件下不同参数的测量,减少了不同安装条件下测试的误差,提高了超声切割声主轴的性能测试效果和效率,为进一步完善和提高超声切割声主轴性能提供实验基础。

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