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公开(公告)号：CN103983086B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410211153.0
申请日：2014-05-19
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
IPC: F25J3/08
Abstract: 一种适用于煤制甲醇装置中的合成气分离系统及深冷分离制LNG的方法,所述合成气分离系统主要由四组板翅式换热器，包含一台再沸器、两台冷凝器、两台气液分离罐的两台低温精馏塔，一台透平压缩机以及一台增压透平膨胀机组成，第一进料依次连通四组换热器的第一热源通道后连接于第一精馏塔的底部进料口，第一精馏塔的底部液相出口连接于第二、第三换热器的第三冷源通道并连接于第二精馏塔的中部进料口；第一精馏塔的顶部依次连接于第一冷凝器和第一气液分离罐，并由第一气液分离器的液相出口连接第一精馏塔的液相返回口，第一气液分离罐的气相出口连接于第四换热器的冷源通道并与第二精馏塔的顶部气相混合后连接第一、二、三换热器的第二冷源通道，并在接出后作为下游甲醇工艺的合成气。
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公开(公告)号：CN103159582A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310091031.8
申请日：2013-03-21
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
Abstract: 一种用于丙烷或混合烷烃催化脱氢制丙烯中的低温分离系统及方法，所述的系统由三只换热器、三只气液分离罐以及一只透平膨胀压缩机组成，其中第一进料经过进料通道连接于第一气液分离罐，第一气液分离罐连接于透平膨胀机的膨胀端，透平膨胀机的膨胀端连接于第二气液分离罐，第二气液分离罐连接于第二换热器的第一冷源通道，该第一冷源通道后面连接于第一分配器；第一气液分离罐和第二气液分离罐的各自底部相互连通后共接于第三气液分离罐，第三气液分离罐的顶部依次连通第二换热器和第三换热器，第三气液分离罐的底部出口连接一液体输送泵后也依次连通第二换热器和第三换热器；该方法具有工艺流程简易，可操作性强，设备投资小，能耗低等特点。
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公开(公告)号：CN105439793A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510897083.3
申请日：2015-12-08
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C11/06
Abstract: 一种用于PDH项目的冷箱低温分离方法，它包括四台板翅式换热器、六台气液分离器、一台闪蒸罐、二台膨胀机组和一台低温泵，其中第一进料经过第一板翅式换热器和第二板翅式换热器冷却后进第二气液分离器；第二气液分离器分离出的气体进第一膨胀机膨胀端膨胀后与第三气液分离器相连；第三气液分离器分离出的气体分两股，第四气液分离器分离出的气体进第三板翅式换热器与另一股干气产品进行热交换，第六气液分离器分离出的气体和循环气都进第二板翅式换热器；它具有流程简易、产品回收率高、节能、易操作、经济性能优良特点等。
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公开(公告)号：CN103983086A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410211153.0
申请日：2014-05-19
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
IPC: F25J3/08
Abstract: 一种适用于煤制甲醇装置中的合成气分离系统及深冷分离制LNG的方法,所述合成气分离系统主要由四组板翅式换热器，包含一台再沸器、两台冷凝器、两台气液分离罐的两台低温精馏塔，一台透平压缩机以及一台增压透平膨胀机组成，第一进料依次连通四组换热器的第一热源通道后连接于第一精馏塔的底部进料口，第一精馏塔的底部液相出口连接于第二、第三换热器的第三冷源通道并连接于第二精馏塔的中部进料口；第一精馏塔的顶部依次连接于第一冷凝器和第一气液分离罐，并由第一气液分离器的液相出口连接第一精馏塔的液相返回口，第一气液分离罐的气相出口连接于第四换热器的冷源通道并与第二精馏塔的顶部气相混合后连接第一、二、三换热器的第二冷源通道，并在接出后作为下游甲醇工艺的合成气。
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公开(公告)号：CN106766674B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201611130339.9
申请日：2016-12-09
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
Abstract: 一种异丁烷脱氢制异丁烯项目的冷箱深冷分离方法，所述方法是通过由四台板翅式换热器、六台气液分离器、一台闪蒸罐、一台膨胀机组、一台压缩机组和一台低温泵组成的冷箱深冷分离系统来实现，第一板翅式换热器设有一个热流通道和两个冷流通道，第一进料经过第一板翅式换热器热流通道被冷却后进入第二板翅式换热器的热流通道；第一进料出第二板翅式换热器的热流通道后进入第一气液分离器，第一气液分离器分离出来的气体物流进入第三板翅式换热器被冷却再与第二气液分离器相连；第二气液分离器分离出的气体分成两股物流，其中循环气进入膨胀机组膨胀端，经膨胀后进入第三气液分离器；第三气液分离器分离出的气体也分成两股物流，其中一股闪蒸气产品和第二气液分离器分离出来的液体一同进入第四气液分离器，然后再进第三板翅式换热器的流量通道。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105439793B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510897083.3
申请日：2015-12-08
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124
Abstract: 一种用于PDH项目的冷箱低温分离方法，它包括四台板翅式换热器、六台气液分离器、一台闪蒸罐、二台膨胀机组和一台低温泵，其中第一进料经过第一板翅式换热器和第二板翅式换热器冷却后进第二气液分离器；第二气液分离器分离出的气体进第一膨胀机膨胀端膨胀后与第三气液分离器相连；第三气液分离器分离出的气体分两股，第四气液分离器分离出的气体进第三板翅式换热器与另一股干气产品进行热交换，第六气液分离器分离出的气体和循环气都进第二板翅式换热器；它具有流程简易、产品回收率高、节能、易操作、经济性能优良特点等。
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公开(公告)号：CN103159582B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310091031.8
申请日：2013-03-21
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
Abstract: 一种用于丙烷或混合烷烃催化脱氢制丙烯中的低温分离系统及方法，所述的系统由三只换热器、三只气液分离罐以及一只透平膨胀压缩机组成，其中第一进料经过进料通道连接于第一气液分离罐，第一气液分离罐连接于透平膨胀机的膨胀端，透平膨胀机的膨胀端连接于第二气液分离罐，第二气液分离罐连接于第二换热器的第一冷源通道，该第一冷源通道后面连接于第一分配器；第一气液分离罐和第二气液分离罐的各自底部相互连通后共接于第三气液分离罐，第三气液分离罐的顶部依次连通第二换热器和第三换热器，第三气液分离罐的底部出口连接一液体输送泵后也依次连通第二换热器和第三换热器；该方法具有工艺流程简易，可操作性强，设备投资小，能耗低等特点。
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公开(公告)号：CN106766674A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611130339.9
申请日：2016-12-09
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
Abstract: 一种异丁烷脱氢制异丁烯项目的冷箱深冷分离方法，所述方法是通过由四台板翅式换热器、六台气液分离器、一台闪蒸罐、一台膨胀机组、一台压缩机组和一台低温泵组成的冷箱深冷分离系统来实现，第一板翅式换热器设有一个热流通道和两个冷流通道，第一进料经过第一板翅式换热器热流通道被冷却后进入第二板翅式换热器的热流通道；第一进料出第二板翅式换热器的热流通道后进入第一气液分离器，第一气液分离器分离出来的气体物流进入第三板翅式换热器被冷却再与第二气液分离器相连；第二气液分离器分离出的气体分成两股物流，其中循环气进入膨胀机组膨胀端，经膨胀后进入第三气液分离器；第三气液分离器分离出的气体也分成两股物流，其中一股闪蒸气产品和第二气液分离器分离出来的液体一同进入第四气液分离器，然后再进第三板翅式换热器的流量通道。
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公开(公告)号：CN102538398B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210028524.2
申请日：2012-02-09
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
Abstract: 一种含氮氧煤矿瓦斯提纯分离液化工艺及提纯分离液化系统，所述的煤矿瓦斯提纯分离液化工艺，它包括如下工序：前置脱氧工序，增压冷却工序，深度脱酸性气体工序，深度脱水干燥工序，深度脱汞过滤工序，低温液化工序，低温精馏工序；它通过深度脱酸性气体单元、深度脱水干燥单元、深度脱汞过滤单元、低温液化单元和精馏分离单元构成的提纯分离液化系统，生产的LNG浓度高达99%，煤矿瓦斯中CH4回收率高达99%；它有利于大规模煤矿瓦斯的回收利用，生产LNG，减少煤矿瓦斯事故与环境污染。
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公开(公告)号：CN102538398A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210028524.2
申请日：2012-02-09
Applicant: 杭州杭氧股份有限公司
Abstract: 一种含氮氧煤矿瓦斯提纯分离液化工艺及提纯分离液化系统，所述的煤矿瓦斯提纯分离液化工艺，它包括如下工序：前置脱氧工序，增压冷却工序，深度脱酸性气体工序，深度脱水干燥工序，深度脱汞过滤工序，低温液化工序，低温精馏工序；它通过深度脱酸性气体单元、深度脱水干燥单元、深度脱汞过滤单元、低温液化单元和精馏分离单元构成的提纯分离液化系统，生产的LNG浓度高达99%，煤矿瓦斯中CH4回收率高达99%；它有利于大规模煤矿瓦斯的回收利用，生产LNG，减少煤矿瓦斯事故与环境污染。
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