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公开(公告)号：CN118623552A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410714836.1
申请日：2024-06-04
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合成氨驰放气回收的深冷分离系统及方法，属于制冷与低温工程技术领域。该系统包括高压水洗塔、净化吸附塔、常压冷箱、氮压缩机组、氮增压膨胀单元、液氮储罐和液氩储罐。合成氨驰放气作为原料气在常压冷箱中初步冷却分离出大部分液氨后依次去高压水洗塔和净化吸附塔净化，净化后的驰放气在常压冷箱中进行深冷分离后依次得到富氢气、闪蒸气、甲烷气、液氩、液氮和氮气，氮循环制冷为常压冷箱提供冷量。该系统利用合成氨驰放气中分离出的氮气作为制冷剂对合成氨驰放气进行回收，得到氨气、甲烷气、液氮和液氩的纯度分别不低于98％、98％、99.995％和99.99％，系统回收单位体积驰放气的能耗不超过0.09kWh/Nm3，实现合成氨驰放气的高效节能回收。
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公开(公告)号：CN114719559A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210354264.1
申请日：2022-04-01
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
IPC: F25J5/00
Abstract: 本发明提供一种提高收率和分离物纯度的Olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统及方法。一种Olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统，包括第一主换热器、第二主换热器、反应气一级气液分离器、反应气二级气液分离器、膨胀机、膨胀机出口气液分离器、液体产品缓冲罐、丙烯制冷单元和若干管道；第一主换热器内设有反应气预冷通道、新鲜原料预冷通道、干气产品通道、第一联合物料通道、丙烯制冷通道、液体产品通道和闪蒸气通道；第二主换热器内设有反应气深冷通道、新鲜原料深冷通道、气相反应气复温通道、液相反应气复温通道和第二联合物料通道。本发明使换热器的换热性能得到增强，实现了在保证干气产品氢气高纯度的同时减少设备数量。
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公开(公告)号：CN106369934B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201610933593.6
申请日：2016-10-25
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种结合混合冷剂系统的防冻堵联产LNG液氮洗装置及其方法。本发明主要由分子筛吸附系统、冷箱分离液化系统及混合冷剂制冷循环系统组成。分子筛系统主要由吸附器及再生系统组成，采用成熟的液氮洗分子筛吸附技术脱除其中的二氧化碳和甲醇；混合冷剂系统主要由压缩机单元和冷剂储配单元组成，压缩机采用单一MRC离心式压缩机，能耗低、设备简单，稳定可靠；冷箱系统主要由板翅式换热器组、氮洗塔及甲烷精馏塔组成。本发明是接受来自上游低温甲醇洗工序的净化气体，内脱除其中的CO、CH4、Ar等杂质，配制成H2/N2＝3：1的纯净合成气合成氨，同时分离出的富甲烷液体经精馏塔分离后得到LNG，送至界区外LNG罐区。
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公开(公告)号：CN104324688A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410558341.0
申请日：2014-10-21
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
CPC classification number: B01J20/183 , B01J20/3433 , B01J20/3466 , B01J2220/4806
Abstract: 本发明公开了一种用低压氮气进行分子筛再生节能系统及其方法。系统包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、分子筛吸附器；第三换热器高温氮气出口、第一换热器、分子筛吸附器、第三换热器高温氮气入口顺次相连，第三换热器低温氮气出口与第二换热器高温氮气入口相连。使用本发明，在传统工艺使用2个需要配置外部热源、冷源的换热器基础上，增加一个无需外部热源、冷源的换热器。内部两股不同温度的氮气在增加的换热器中进行温度交换，无需外部热源、冷源而达到各自所需的温度。继而实现了分子筛再生及节能的目的。
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公开(公告)号：CN108036583B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN201810036049.0
申请日：2018-01-15
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种混合烷烃反应产物膨胀制冷分离系统及其方法。系统包括一级换热器、第一节流阀、第二节流阀、二级换热器、高压膨胀发电机、低压膨胀发电机、第三节流阀、高压膨胀出口分离器、低压膨胀出口分离器、第四节流阀、液体产品泵、第五节流阀、液体产品闪蒸罐、第六节流阀、反应产物二级分离器、第七节流阀、反应产物一级分离器、以及新鲜原料、反应产物、气相分离物和液相分离物等管路；本发明解决了传统混合烷烃膨胀制冷分离工艺C3+回收率低、分离物纯度低、可操作性和适应性不足以及能耗高的问题，实现了在保证干气产品高纯度的同时减少设备数量，增强了装置可操作性和适应性，液体产品中C3/C4回收率高达99.92％，换热效率高，系统能耗低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108253729B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN201810194877.7
申请日：2018-03-09
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤化工合成气深冷分离联产甲烷气系统及其工艺方法。系统包括氮气压缩机、换热器、脱甲烷塔、闪蒸塔、氢气闪蒸罐、分子筛吸附单元、变压吸附制氢单元、原料气管路、循环氮气管路、气相分离物管路和液相分离物管路，所述的分子筛吸附单元包括吸附单元切换阀门组、生产分子筛吸附器、再生分子筛吸附器、再生气体加热器、再生气体冷却器，所述的变压吸附制氢单元包括第一制氢生产吸附器、制氢单元切换阀门组、制氢再生吸附器、第二制氢生产吸附器；本发明解决了传统煤化工原料气分离工艺分离效率低、设备复杂、运行成本高及高能耗等问题，在保证产品气高纯度的同时高度集成化了工艺设备，降低生产成本，提高效率，降低能耗。
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公开(公告)号：CN108826831A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810972093.2
申请日：2018-08-24
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种氮循环制冷的深冷分离一氧化碳气体的装置和工艺，属于深冷设备领域。该装置主要包括氮气压缩机系统和冷箱分离单元。氮气压缩机系统采用三级压缩机，用于为整个冷箱分离单元提供冷量。而冷箱分离单元中主体为冷箱，冷箱中设有板翅式换热器、脱甲烷塔冷凝器、脱甲烷塔再沸器、气液分离罐、富氢气闪蒸罐、汽提塔、脱氮塔和脱甲烷塔。本发明的深冷分离装置可以从分子筛吸附系统净化后的原料气中提取出CO产品气、燃料气、闪蒸汽和富氢气，从而实现组分的高效分离。本发明采用单独的循环氮气制冷系统，为整个装置提供冷量。整个装置中，根据换热网络的优化情况，进压缩机的氮气压力可以分为两个或三个等级，从而节约深冷分离的能耗。
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公开(公告)号：CN104324688B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410558341.0
申请日：2014-10-21
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用低压氮气进行分子筛再生节能系统及其方法。系统包括第一换热器、第二换热器、第三换热器、分子筛吸附器；第三换热器高温氮气出口、第一换热器、分子筛吸附器、第三换热器高温氮气入口顺次相连，第三换热器低温氮气出口与第二换热器高温氮气入口相连。使用本发明，在传统工艺使用2个需要配置外部热源、冷源的换热器基础上，增加一个无需外部热源、冷源的换热器。内部两股不同温度的氮气在增加的换热器中进行温度交换，无需外部热源、冷源而达到各自所需的温度。继而实现了分子筛再生及节能的目的。
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公开(公告)号：CN104315803A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410558710.6
申请日：2014-10-21
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用部分冷凝代替纯氩冷凝器的装置及其冷凝方法。它是一种涉及空气分离全精馏制氩系统，利用粗氩冷凝器冷源，采用板式换热器部分冷凝，脱出多余不凝氮气，取代传统纯氩冷凝器脱出不凝气的装置和方法。它包括原料气管道、粗氩冷凝器、工艺氩气管道、部分冷凝器、氮气出气管、液氩管道、纯氩塔、蒸发器、中压氮气进气管。本发明优点在于充分利用粗氩冷凝器冷源，实现工艺氩气的氮浓缩，与传统流程相比，流程更为简化，成本更省，纯氩精馏工况更加稳定。
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公开(公告)号：CN102261811A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201110169102.2
申请日：2011-06-22
Applicant: 杭州中泰深冷技术股份有限公司
IPC: F25J3/02
CPC classification number: F25J3/0223 , F25J3/0252 , F25J3/0261 , F25J2200/40 , F25J2205/04 , F25J2240/90 , F25J2270/02 , F25J2270/04 , F25J2270/12 , F25J2270/42
Abstract: 本发明公开了一种深冷分离一氧化碳和氢气的装置，包括预处理单元和深冷分离冷箱，深冷分离冷箱包括换热器、气液分离罐和一氧化碳提纯单元，一氧化碳和氢气混合气经预处理单元脱除杂质，经换热器进入气液分离罐的中部入口，气液分离罐的上端出口经换热器与氢气收集系统连通，气液分离罐的下端出口经节流减压阀J1与一氧化碳提纯单元的中部入口连通，一氧化碳提纯单元为精馏塔，精馏塔包括设于塔顶的冷凝器和设于塔底的再沸器，其顶端出口经换热器与外部相应的收集系统连通，其底端出口经节流减压阀J2、换热器与一氧化碳收集系统连通。当CO和H2混合气处理量较大时，采用本发明能够简化工艺流程，降低运行成本和设备投资成本。
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