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公开(公告)号：CN108106108A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711028329.9
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
IPC: F25B39/02
CPC classification number: F25B39/02
Abstract: 外壳串接铜管水路双间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；制冷剂进口位于所述外壳的侧壁中心线以下三分之一位置，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔；所述后隔板开设有环槽；本发明的制冷剂管路在每个单独的外壳内，减少空间占用，能够充分利用铜管内的水进行换热，提高换热效率。
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公开(公告)号：CN108106106A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711028326.5
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
Abstract: 外壳串接单间隔板制冷蒸发器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；制冷剂进口位于所述外壳的侧壁中心线以下三分之一位置，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成；所述铜管在所述外壳内部；本发明的制冷剂管路在每个单独的外壳内，减少空间占用，能够充分利用铜管内的水进行换热，提高换热效率。
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公开(公告)号：CN108106170A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711032133.7
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
CPC classification number: F25B39/02 , F25B2339/0242 , F28D2021/0071 , F28F9/12 , F28F9/18
Abstract: 多段外壳壳管式双间隔板制冷蒸发器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；前端盖的底壳和管壳的边沿有螺栓孔；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成；所述铜管在所述外壳内部；本发明将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，减少空间占用，随时根据实际运行工况保证稳定的工况下运行。
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公开(公告)号：CN108106162A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711032020.7
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
CPC classification number: F25B39/02 , F25B2339/0242 , F25B2500/01 , F25B2500/17 , F28F9/02 , F28F9/22 , F28F2009/222
Abstract: 外壳串接铜管水路单间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；制冷剂进口位于所述外壳的侧壁中心线以下三分之一位置，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔；所述后隔板开设有环槽；本发明的制冷剂管路在每个单独的外壳内，减少空间占用，能够充分利用铜管内的水进行换热，提高换热效率。
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公开(公告)号：CN108106121A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711028350.9
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
IPC: F25B39/02
CPC classification number: F25B39/02
Abstract: 多段外壳铜管共用单间隔板制冷换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；前端盖的底壳和管壳的边沿有螺栓孔；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成；所述后隔板开设有环槽；本发明将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，减少空间占用，随时根据实际运行工况保证稳定的工况下运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108106115A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711028338.8
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
IPC: F25B39/02
CPC classification number: F25B39/02
Abstract: 多段外壳壳管式单间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；前端盖的底壳和管壳的边沿有螺栓孔；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔；所述后隔板开设有环槽；本发明将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，减少空间占用，随时根据实际运行工况保证稳定的工况下运行。
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公开(公告)号：CN108106109A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711028331.6
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
Abstract: 多段外壳壳管式单间隔板冷水蒸发器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；前端盖的底壳和管壳的边沿有螺栓孔；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔；所述铜管在所述外壳内部；本发明将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，减少空间占用，随时根据实际运行工况保证稳定的工况下运行。
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公开(公告)号：CN108106107A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711028327.X
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
CPC classification number: F25B39/02 , F28F9/001 , F28F9/02 , F28F9/22 , F28F2009/226
Abstract: 外壳串接双间隔板制冷蒸发器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；制冷剂进口位于所述外壳的侧壁中心线以下三分之一位置，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成；所述铜管在所述外壳内部；本发明的制冷剂管路在每个单独的外壳内，减少空间占用，能够充分利用铜管内的水进行换热，提高换热效率。
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公开(公告)号：CN108106098A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711028317.6
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
Abstract: 外壳串接单间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；制冷剂进口位于所述外壳的侧壁中心线以下三分之一位置，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板的两端分别焊接于两段外壳的端部；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔；所述后隔板开设有环槽；本发明的制冷剂管路在每个单独的外壳内，减少空间占用，能够充分利用铜管内的水进行换热，提高换热效率。
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公开(公告)号：CN108106096A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711028308.7
申请日：2017-10-29
Applicant: 杨萍
CPC classification number: F25B39/02 , F25B2339/0242 , F25B2500/01 , F25B2500/09 , F25B2500/17 , F28F9/26
Abstract: 外壳串接双间隔板冷水换热器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；制冷剂进口位于所述外壳的侧壁中心线以下三分之一位置，所述制冷剂出口位于所述外壳的顶部，在所述外壳的轴线方向上所述制冷剂进口和制冷剂出口远离；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接；所述后端盖与所述后隔板之间形成水腔；所述后隔板开设有环槽；本发明的制冷剂管路在每个单独的外壳内，减少空间占用，能够充分利用铜管内的水进行换热，提高换热效率。
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